一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法.docVIP

. . 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法【专利摘要】本发明公开了一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺，包括步骤：进料：将石英石料由送料机送入至酸洗反应罐；预热加温：对酸洗反应罐预热加温，至酸洗反应罐温度升至50℃～60℃；注入酸液：在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；保温：对酸洗反应罐继续加热至60～100℃并保温；提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；卸料冲洗：酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料。本发明还提供一种提纯酸洗设备。本发明的优点：除杂效果好、效率高、对环境无污染。【专利说明】一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备【技术领域】[0001]本发明涉及非金属矿物质加工【技术领域】，具体涉及一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺及其设备。【背景技术】[0002]石英石是一种坚硬、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于一种非金属矿物质，主要矿物成分是Si02。其颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度为7。石英石经加工成石英砂后是一种重要的工业矿物原料，为非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。[0003]由于刚开采出来的石英石表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等杂质，严重影响产品的纯度及质量，故石英石除杂工艺是石英砂生产工艺的关键部分。目前我国石英石的除铁除杂都采用十分粗糙落后的“土堆法”，即将破碎的块状石英石堆积在室外并喷洒酸液，依靠太阳暴晒达到除杂的目的，生产效率低、成本高，除杂效果不佳，对工人身体伤害、环境造成严重污染。[0004]故此， 申请人:发明一种对石英石(砂，包括其它砂石)环保型提纯酸洗新工艺，并针对该工艺研发出石英砂提纯酸洗设备。【发明内容】[0005]针对上述技术的 不足，本发明的目的之一在于，提供一种提纯酸洗效果好、生产成本低、无污染、可适应大规模生产的石英砂或石英石提纯酸洗工艺；[0006]本发明的目的还在于，提供一种提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染的石英砂或石英石提纯酸洗设备。[0007]为实现上述目的，发明所采用的技术方案是:[0008]一种石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其包括以下步骤:[0009](I)进料:将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内，并封好顶盖;[0010](2)预热加温:对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温，由造汽锅炉造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐内，至酸洗反应罐温度升至40°C~60°C ；[0011](3)注入酸液:打开顶盖，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；[0012](4)保温:待注酸液工序完成，对酸洗反应罐继续由造气锅炉送蒸汽加热至40~100°C并保温；[0013](5)提纯酸洗:在60~100°C温度条件下反应6~12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；[0014](6)排出酸液:待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；[0015](7)卸料冲洗:使酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。[0016]所述步骤(1)中的石英石料破碎为直径40~80mm的颗粒，并且由送料机输送至酸洗反应罐内，所述送料机为皮带输送装置；所述步骤(2)中包括如下内容:设置造汽锅炉，通过造汽锅炉造汽对酸洗反应罐进行预热加温，并由不锈钢压力管道输送至酸洗反应罐内；所述步骤(3)中的酸液量是酸洗反应罐内石英石料量的I~10%。[0017]所述步骤(3)包括如下内容:酸液由储酸罐输送到注酸罐内，通过注酸罐的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。[0018]所述步骤(3)还包括如下内容:当所述酸液回收储存槽已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。[0019]其还包括步骤:设置中和反应槽和碱性盐储存槽；[0020](8)酸液处理:待酸液浓度低于10%以下，将酸液回收储存槽内的酸液输送至中和反应槽内，并将碱性盐储存槽内的中和物输送至中和反应槽内，利用中和物对酸液进行中和处理,待中和反应槽的混合溶液PH值达到6.0~8.0即可排放。[0021]所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。[0022]本发明的石英砂提纯酸洗工艺， 其酸液可以是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸任意一种。[0023]一种实施上述工艺的提纯酸洗设备