制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施.docxVIP

制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施 药厂生产过程，使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物 质，通过本文的辨识,对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析, 对安全评价措施提供依据。 一?生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造******员伤亡，财产损失，影响人体健康, 造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可 以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险 有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核 能够有效提高规 章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实〃安全第一, 预防为主的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要; 是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生 产中的原辅料很多是危险化学品（女呷醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等）, 具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等 复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此 通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 火灾是原料药生产企业中常见的危害。例如: 1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃 易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电, 很容易发生着火事故; 1.2在设备改造、检修过程中，违章动火,或防范措施未落实 到位，极易发生火灾； 1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象,很容易 发生火灾； 1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。 2、爆炸 爆炸是制药企业危险性较大的危害,其破坏作用主要来源于爆 炸过程中产生的冲击波。爆炸主要有两种类型: 2.1物理性爆炸-例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵, 当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。 2.2化学性爆炸-当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸 极限,在遇到明火或静电时,就会产生化学爆炸。如小容量注射剂车 间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达 到1.5%-9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。 3、中毒和窒息 3.1中毒-是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人 体一个或多个器官产生有害影响的现象。如苯及其附属物是制药行业 尤其是原料药生产中常用的原料,长时间接触此类物料会影响造血系 统以及中枢神经系统。 3.2窒息 当人员进入狭窄空间（如容器、沟槽等）作业时,如果空气中 氧气的浓度低于17%,就会导致人体机体组织供养不足,引起头晕、 恶心等症状,严重时导致昏迷,甚至死亡。如果人体长时间接触高浓 度的物质，如乙醇、丙酮、乙瞇等,就会抑制中枢神经，会导致昏迷。 4、 灼烫 当人体接触到某些化学物质”例如盐酸、过氧化物、液化气体 等，会造成皮肤烧伤或冻伤;接触到高温物体（如蒸汽管线或热水管 线等）,会造成烫伤。 5、 触电 触电-是由于电流及其转换成的其它形式的能量造成的伤害。人 体工频摆脱电流是5-10毫安,当电流达到50毫安时，如得不到及 时抢救，数分钟甚至数秒即可导致死亡。人员在操作电气设备或检修 电气设施时,就存在触电的可能性。 6、 机械伤害 人是各类设备、设施的操作者和控制者,当人体接触到运动部 件、工具、加工件时会引起夹击、碰撞、卷入、害!］、刺等伤害。例如 运转部件失控，飞出来伤人或衣服、肢体被卷入运转部位所造成的伤 害等均属于机械伤害。 二危险有害因素的综合控制 危险有害因素的辨识与控制是前后因果联系，危险有害因素的 控制实际就是对生产进行安全生产管理的过程,通过安全技术、安全 教育和安全管理等手段,来解决人的不安全行为,物的不安全状态, 以避免管理缺陷,从而实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的 和谐,达到安全生产的目标。要达到这一目标,我认为必须要做好以 下几方面的工作: 上一页 12T-页 1、要有有利的组织保障 制药企业虽然不是政府重点监察的五类高危行业，但也涉及到 危险化学品和压力容器使用、管理等内容。生产过程中的危险有害因 素不仅多,而且复杂。一旦失控,将会造成很大危害。在制药企业发 生人员伤亡，财产损失的事故时有发生，企业应该按照安全生产法第 十九条的要求，设置必要的安全管理机构或配备具备相应安全生产知 识和管理能力的专职或兼职安全生产管理人员。安全管理机构是确保 安全生产管理的有利组织保障,安全管理员要切实落实国家安全生产 的法律法规，负责好单位内部的日常安全管理工作,及时整改各种事 故隐患，监督安全生产责任制的落实等等。没有了组织保障，安全管 理工作就无从谈起。在若干制药企业，没有按规定配备必要的管理机 构和管理人员，或者由不具备安全生产知识和能力的人员负责这项工 作,这样会使安全生产管理工作的效能大打折扣。 2、要有健全的制度保障 对于企业而言,