暗灯系统培训教材课件.ppt

质量确认站呼叫流程 质量确认时发现问题 质检员按下不合格确认，详见质量确认台功能说明 按钮上的灯点亮，ANDON板上相应的工位红色闪烁，音乐响起 质检员按下区域呼叫按钮 工段长赶来 问题确认 再次按下该按钮 ANDON显示复位 * * 暗 灯 学 习 一、暗灯系统的定义 二、暗灯系统的目的 四、暗灯系统组成 五、暗灯系统在什么情况下使用 三、暗灯系统的意义 暗灯系统培训教材 GMS项目组 2005-7-7 暗灯系统是持续改进原则实现业务目标的要素之一。 暗灯理念与GMS的关系 客户热忱 业务目标 SPQRC SGMW-GMS 5项原则 SGMW-GMS 33个要素 SGMW-GMS 33个操作指导 暗灯系统的定义 定义 暗灯系统是一个在生产现场使用的控制系统，当出现异常情况时，员工可以通过拉动或自动发出信号以询求帮助。 使用暗灯系统的目的 为什么要安装暗灯系统: “三不原则”——在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序； 当落后于生产节拍或有不标准的情况发生时寻求帮助； 开始问题解决流程； 推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施； 收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的； 交流运作状态信息。 暗灯的核心要求 暗灯核心要求 1. 暗灯系统 1) 将相关信息目视化显示在暗灯看板上，让每个人看得到并快速识别问题； 2) 与工具/设备进行互锁，并且能够人工启动设备； 3) 能够使生产线发生问题后在到达FPS点时停止，但紧急情况除外； 4) 在工位上由单一的拉索/按钮系统组成，让操作工方便使用； 5) 指引支持团队前往解决问题； 6) 能够从质量检查、检验及返修工位将问题信息反馈回发生问题的地方（工位/班组/工段）； 7) 为维修团队提供信息以获得响应； 8) 用信号通知员工执行标准和日常活动（质量检查/TPM）； 9) 能够收集和统计拉暗灯的次数和停线时间的数据，并建立起专门的暗灯问题解决区域来分析和处 理各种瓶颈和影响生产的问题； 10) 具有一定的柔性化，在需要改进时能配合目视化管理提供相关的信息。 2. 要有一个为暗灯系统提供支持的系统结构，而且这个支持系统中的人员或团队会根据生产现场的 需要确定他们的角色和责任，支持系统中的人员包括班组长、工段长、制造系统的各级领导、维 修团队、人力资源部、工程技术人员、质量系统、物流系统及其他支持人员； 3. 将与暗灯系统相关的各种标准化工作制定成清晰的文件并确保大家遵循标准来开展工作； 4. 在各项工作中明确质量标准和过程控制； 5.暗灯系统被用来实现“不接受、不制造或不传递缺陷”的理念； 6. 应该对重复出现的暗灯问题开展问题解决，包括重复的拉暗灯和停线； 7. 生产线的实际单件工时要恒定，即输送链速度稳定，以便实现暗灯系统的定点停的要求； 8. 使用中间缓冲装置以保证一个工位或区域的问题不会造成整条生产线发生停线。 暗灯的核心要求 暗灯系统的益处 暗灯是一个保持生产线正常运行的工具。 益处 暗灯系统支持安全、人员、质量、响应及成本（SPQRC）的持续改进； 暗灯是一种用来询求帮助和报告异常情况发生的交流工具。应该建立暗灯的响应流程来提供支持并尽快纠错； 所有区域的暗灯看板上的信息都应该目视清晰，容易理解； 暗灯系统对应的目视化工具，对支持团队的各成员提供问题的信息； 暗灯系统具有一定的柔性以实现改进和必需的更改； 暗灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生； 暗灯系统经过设置可以提醒员工定期的执行例行活动； 使班组员工能够在工位执行“制造质量”。 以下是暗灯系统的基础： 持续改进的文化 管理规定 团队合作（小团队） 员工培训 定义质量标准 问题等级定义 定点停 缓冲装置/缓冲区 标准化工作（关键点：通过减少交叉的工位来避免操作上的干扰和停线） 标准流程的问题解决 地址系统 可用的工艺和设备 相互信任和尊重 暗灯系统的辅助条件 暗灯组成部分 工位地址 拉绳、按钮和开关 报警灯 声音信号和喇叭 暗灯看板 暗灯系统的组成部分 生产线的暗灯布局 暗灯看板 一个工位 FPS点 FPS点 FPS点 FPS点 报警喇叭 典型的暗灯区域 暗灯拉索 关键检查 完成按钮 工位指示灯 急停按钮及 停线指示灯 拉索、按钮和开关介绍(生产线和设备) 暗灯系统可以表现为不同的形式。以下图表描述了不同目 的和使用方法的暗灯系统的拉绳、按钮和开关。 暗灯拉索 黄色工位指示灯 停止开关及指示灯 黄色工位指示灯 停止开关及指示灯 暗灯按钮 拉索、按钮和开关介绍(关键检查点和质量确认站) 关键检查点 质量确认站 关键检查 的音乐 独立的或在班组长指导下完成关键的检查后点亮或闪烁的指示灯才会熄灭 专门的音乐 质量检验人员在发生