形位公差标准(GB1184-80).docVIP

形位公差标准（GB1184-80） 机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。 零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。 零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。 形位公差等级和数值的选用原则 在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。 对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。 细长比较大的轴和孔； 孔相对于轴； 距离较大的轴或孔； 宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面； 线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。 形状公差标准 直线度、平面度 主参数 L（mm） 公 差 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公 差 值 （μm） ≤10 0.2 0.4 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 ＞10~16 0.25 0.5 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 ＞16~25 0.3 0.6 1.2 2 3 5 8 12 20 30 ＞25~40 0.4 0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 ＞40~63 0.5 1 2 3 5 8 12 20 30 50 ＞63~100 0.6 1.2 2.5 4 6 10 15 25 40 60 ＞100~160 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 ＞160~250 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 ＞250~400 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 80 120 ＞400~630 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 ＞630~1000 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 ＞1000~1600 2.5 5 10 15 25 40 60 100 160 250 ＞1600~2500 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 ＞2500~4000 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 圆度、圆柱度 主参数d（mm） 公 差 等 级 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公 差 值 （μm） ≤3 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 ＞3~5 0.1 0.2 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 ＞6~10 0.12 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 ＞10~18 0.15 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 ＞18~30 0.2 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 ＞30~50 0.25 0.5 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 ＞50~80 0.3 0.6 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 ＞80~120 0.4 0.8 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 ＞120~180 0.6 1 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 ＞180~250 0.8 1.2 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 ＞250~315 1.0 1.6 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 ＞315~400 1.2 2 3 5 7 9 13 18 25 36 57 ＞400~500 1.5 2.5 4 6 8 10 15 20 27 40 63 位置公差标准 平行度、垂直度、倾斜度 主参数 L，d（mm） 公 差 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公 差 值 （μm） ≤10 0.4 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 ＞10~16 0.5 1 2 4 6 10 15 25 40 60