GB50235-2010工业金属管道工程施工规范研讨.ppt

7.6.9 不锈钢管道的安装，应符合下列规定： 1 不锈钢管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。 2 不锈钢管道与碳钢支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过25×10－6（25ppm）的非金属垫片。 3 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理时，酸洗后的不锈钢表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用水冲洗，呈中性后应擦干水迹。 * PPT课件 7.6.10 铝及铝合金管道可根据接头形式、焊接位置及工况条件，应在焊缝背面加设临时垫环或永久性垫环。加设垫环的焊接接头应内壁齐平，并应符合下列规定： 1 永久性垫环的材质应符合设计规定，垫环表面应清洁、应无划伤、碰伤，装配时表面不得产生机械损伤。 2 临时垫环应采用对焊缝质量无影响的材质。 * PPT课件 7.6.11 铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定： 1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于50mm时，允许偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于50mm时，允许偏差不应大于2mm。 2 螺纹连接的管子,螺纹部分应涂刷石墨甘油。 3 安装铜波纹膨胀节时，直管长度不得小于100mm。 7.6.12 镍及镍合金管道连接使用的卡具不宜直接焊在管道上，当需要焊接在管道上时，卡具材质应与管道材质相一致。卡具的拆除应采用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等方法进行处理。 * PPT课件 7.6.13 钛及钛合金管道的安装，应符合下列规定： 1 在钢法兰与钛焊环之间应加设非金属垫片，或在碳钢法兰接触面上涂刷绝缘漆。 2 钛管不宜与其他金属管道直接焊接连接。当需要进行连接时，可采用活套法兰连接。 7.6.14 铅管的安装应符合下列规定： 1 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为±10mm。 2 安装铅制法兰的螺栓时，在螺母与法兰之间应加设钢垫片。 * PPT课件 7.6.15锆管道的安装，应符合下列规定： 1 锆管道与支、吊架、支座、套管或钢结构之间应加设聚四氟乙烯垫片。 2 锆管切割后应用溶剂清洗干净。安装过程中应防止各种污染。 7.7 伴热管安装 7.7.1 伴热管应与主管平行安装,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 7.7.2 水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 * PPT课件 7.7.3 伴热管可采用捆扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表7.7.3的规定。 表7.7.3 直伴热管绑扎点间距（mm） 伴热管公称尺寸 绑扎点间距 10 800 15 1000 20 1500 ＞20 2000 * PPT课件 7.7.4 对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热时与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，宜采用氯离子含量不超过50×10－6（50ppm）的隔离垫，并应采用不锈钢丝等进行绑扎。 7.7.5 伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。 7.7.6 从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装,应排列整齐,不宜相互跨越和就近斜穿。 * PPT课件 7.8 夹套管安装 7.8.1 当夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置在易检修的部位。 7.8.2 夹套管安装前，应对预制的管段按照图纸进行编号，应检查各管段质量及施工记录，再对内管进行清理检查，合格后方可进行封闭连接及安装就位。 7.8.3 夹套管安装的允许偏差应符合本规范第7.3.27条的规定。 7.8.4 夹套管的坡度，应符合设计规定。 7.8.5 夹套管安装使用的阀门、夹套法兰、仪表件等，安装前应按照有关规范要求进行检查、检验。 * PPT课件 7.8.6 夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，连通管不得存液。 7.8.7 夹套管的支承块不得妨碍管内介质的流动。支承块在同一位置处应设置三块，管道水平安装时，其中两块支承块应对地面跨中布置，夹角应在110°～120°范围内；管道垂直安装时，三块支承块应120°均允布置。支承块的材质应与内管材质相同。 7.9 防腐蚀衬里管道安装 7.9.1 搬运和堆放衬里管段及管件时，不得强烈震动或碰撞。 * PPT课件 7.9.2 衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好情况，当有损坏时，应进行修补或更换，并应保持管内清洁。 7.9.3 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5℃～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。 7.9.4 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫