冶金行业板坯洁净度指导培训.pptVIP

板坯洁净度的研究 洁净度的评定方法 铸坯洁净度的评定 － 金相评级 钢水洁净度的评定 －总氧评级 钢洁净度的控制 夹杂物的控制 杂质元素的控制 S、O、 P、 N、H 生产技术的控制 钙处理技术 保护浇注技术 中间包冶金技术 防止下渣和卷渣技术 结晶器钢水流动控制技术 非金属夹杂物的来源 非金属夹杂物的分类 夹杂物的危害 夹杂物尺寸的危害 不同拉速下大颗粒夹杂物平均含量 不同拉速下大颗粒夹杂物粒径分级 不同取样部位的大颗粒夹杂物平均含量 渣中∑Fe对铸坯夹杂的影响 簇状Al2O3在板坯内弧的分布 Inclusion reduction effect by secondary refining 中间包结构对夹杂物粒度分布的影响 氧和夹杂物的关系 总氧与强度的关系 不同拉速下钢中T[O]分布曲线 钢水总氧量对皮下簇状Al2O3夹杂的影响 渣中（FeO＋MnO）与总氧关系 钢中[S]对纵裂影响 钢中[S]与裂纹指数关系 氮对钢材性能的影响 加重钢材的时效； 降低钢材的冷加工性能； 造成焊接热影响区脆化； 加剧钢材的冷脆。 脱氮的难度 钢液中氮的溶解度高； 空气氮分压高； 液态钢温度下很难利 用化学反应脱氮； 氧、硫表面活性元素影响。 连铸提高纯净度的措施 钙处理技术 保护浇注技术 中间包冶金技术 防止下渣和卷渣技术 结晶器钢水流动控制技术 钙处理技术 － 变形夹杂物减小危害 浇铸过程二次氧化示意图 保护浇注技术 中间包密封 钢包－中间注流长水口+吹氩保护 中间包－结晶器浸入式水口保护浇注 对小方坯中间包－结晶器采用氩气保护浇注 中间包冶金技术 中间包真空浇铸技术 中间包冶金技术 增加钢水在中间包夹杂停留时间，使夹杂物有充分时间上浮 改变钢水在中间包的流动路径和方向，消除死区 中间包热操作技术 下 渣 转炉炼钢终点炉渣FeO通常在15～25%。如出钢带入钢包内的炉渣过多，由于钢包内钢水的对流作用，造成Al2O3夹杂物量的增多。 卷 渣 由浸入式水口流出的钢水，到达结晶器侧边后分为向上和向下两个分流，向上的分流上升到钢水上表面后，由外向内折回，由此造成的钢水流动将保护渣底带入钢液，部分被生长的坯壳捕捉。 下渣和卷渣的对策 临界液面操作法，防止旋涡下渣。生产DI罐，钢包还有4％钢水就关闭。 在长水口上安装下渣检测器，发现下渣及时关闭。 长水口端部采用破渣器，以防止水口内壁粘附渣带入结晶器。 开浇时，中间包水口上方采用挡渣器，以防止渣子卷入结晶器。 采用H型中间包，换钢包时使中间包钢水深度为定值，提高过渡坯质量。 保持结晶器液面稳定性，防止弯月面渣子卷入凝固壳。合适水口结构和插入深度。 结晶器钢水流动控制技术 结晶器内电磁搅拌 使表面针孔、皮下气泡、夹渣、角裂、翻皮等缺陷大大减少 旋转的钢水使非金属夹杂物从凝固面上冲刷下来朝结晶器中央积聚 [S]显著降低钢材抗氢致裂纹性能 输送含H2S、H2O油、气管线，电化学腐蚀造成的 新生态氢渗入钢中、聚集在硫化物等缺陷处，H ? H2 使夹杂物处应力增大，最终形成裂纹。 长条型、尤其是沿晶界分布的MnS存在于钢中是出 现氢致裂纹的必然条件，用于输送含H2S、H2O油、 气管线钢因此要求极低的[S]含量(10ppm)， 进一步降低[S]含量是今后的发展趋势， 估计将来常规高强度钢板的[S]会降低到 约30ppm。 低硫钢生产技术 ■ 低硫钢(S100ppm)，采用铁水预处理 ■ 超低硫钢(S50ppm)，铁水预处理＋二次精炼脱硫 铁水脱硫预处理： KR法脱硫 喷粉脱硫 脱硫剂：CaC2, CaO、 CaF2等 脱硫率：40-80％ [S]可脱除到90－ 50ppm。 炉渣碱度对回硫有重要的影响 第一炉 第二炉 带入硫量分析 ： 炼钢炉料中的硫主要来自废钢、铁水渣 和铁水， 石灰等带入的硫很少。 二次精炼钢液