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上海阀特流体控制阀门有限公司 球阀年度总结 、规划及展望 至2009年12月31日球阀铸件整理 备注： 已经完成并开始生产的铸件“√”。有的规格球阀不需要的铸件“-”，未定过铸 件的“×”； CL150与PN10、PN16为一档（所用主模具一样，唯法兰不同）； CL300与 PN25、PN40为一档（所用主模具一样，唯法兰不同）。 2009年度球阀生产过程中的主要问题1.阀门泄漏量偏大，同一规格球阀扭矩大小不一，稳定性差。 2. 阀座加工问题。三爪卡盘装夹之后，出现三个高点，喷涂硬质合金之后，极难研磨到与球体密合。 解决方法，1、改进加工工艺 2、加工完后研磨平滑，消除高点再喷涂 09年主要工作总结 （1）针对硬密封球阀的稳定性较差，表现在泄漏和扭矩相差较大，进行了大量泄漏试验和扭矩测试，对尺寸和加工、装配工艺的调整和优化。 （2）部分球阀的开模与试制。 （3）完善各种规格球阀的中口法兰、端法兰钻模。 （4）配合生产完成任务卡相关内容；主要是配合金加工和装配，处理各种问题，不断改进加工和装配工艺。 2010年的规划和展望 确保球阀生产加工的顺利进行。 产品结构和尺寸调整 阀体、支架等铸件的质量控制与修改 硬密封球心、阀座表面涂层质量的检测与控制 产品的研发及品质的提高。 现场使用的问题及针对性改进。 （一）确保球阀加工生产顺利进行 1.生产与装配的前期准备 球阀有改动的情况时（比如料单和某些连接件）同步传替信息给崔磊，确保生产与装配时少发生错误。 （二）产品结构和尺寸调整 ?完善所有规格球阀的尺寸调整，保证阀部分产品能顺利通过检验并出厂。 由于阀座的加工误差，尤其喷涂厚度偏差较大，其最终尺寸无法保证比较精确，若使用统一的碟簧支撑环将导致球座的预压紧力有较大不同，表现为泄漏量和阀门扭矩有较大差异。 因此要根据最后球体阀座到货后根据其实际尺寸，单配碟簧支撑环，确保所要求的泄漏量和合适的扭矩。 （三）阀体、支架等铸件的质量控制与修改 对于球阀的阀体、支架等铸件也进行局部修改，以及对铸件供应商提出相应要求。确保铸件外观质量、尺寸精确性，以及设计上局部改动和修正，保证产品质量。 目前DN150口径阀体铸件的端法兰上螺纹孔节圆偏差过大，已通知铸件厂家堵实，以后自己加工。 DN100以上阀体有时候有气孔和疏松，应该是铸造工艺不稳定造成的，加强给铸件厂家反馈信息。 8”支架有与螺纹干涉的问题，模具要进行修改。12”支架设计厚度过大，也要修改到合适尺寸。 （四）硬密封球心、阀座表面涂层质量的检测与控制 对硬密封球心、阀座表面要进行微观上的检测，在平时试验中发现球心与阀座的喷涂质量和研磨效果对密封以及扭矩大小有较大影响，是产品质量核心因素，是制造和质量控制的重点和难点，将根据实际情况确定球、座制造的外协改进。 球体圆度测量工装的完善 球体与阀座在粗糙度、吻合度上的检测 球体与阀座喷涂质量的进一步提高，收集国内外各方信息，超音速喷涂质量的比较选择 （五）现场使用的问题及针对性改进 这将是一个长期的过程，考虑在产品在出厂检验这一过程中质量较为稳定后，这个要纳入主要的工作范围。 目前的反馈信息主要是从售后得来，就现在的情况看，反馈信息还是过少。 对于各种常温、高温，腐蚀性介质，低压和中压各种情况下，阀门的使用状况和出现问题。重点考虑和考察的零件主要是球芯、阀座和碟簧。 从最早售出的我公司生产的软、硬密封球阀到目前，使用时间已经有一年。 从2008年底开始到2009年底为止，公司自己生产的球阀销售数量为661台，其中有纪录阀部分出现问题的为5台 。 西安硬密封球阀DN200，1台，使用几天后出现内漏，原因是球体为渗氮处理，硬度不够，以后的球阀球体都采用镍基合金或WC等硬质合金涂层。 兰州办事处2台DN100，软密封球阀内漏。 山东东营2台DN100，软密封球阀内漏，，DN500蝶阀内漏。） 上述软硬密封球阀阀部分所发生的问题，主要为球体、阀座的喷涂与研磨质量及精度问题。 所发生硬密封球阀内漏关键是球、座涂层硬度。目前已经全用镍基合金或者碳化钨。 对于已经售出的阀门需要跟踪了解使用情况，如果出现问题，需要销售及售后能及时详细的反馈到研发部，以便对出现的问题及时的并有针对性的制定解决方案。如果是局部零件质量问题，应找办法控制零件质量，保证今后杜绝发生。如果是系统性问题要考虑根治的办法，应对产品系统进行再分析，做出相应评估与并花大力气