精细高分子合成与性能 教学课件 ppt 作者 张宝华 张剑秋 编第9章 膜型高分子.ppt

9.5.6 生物工程 原来分离膜（UF）只用于生物工程中酶的回收使用和下游产物的分离。膜酶反应器的出现使酶（或微生物）限制在中空纤维组件的纤维间的腔中，底物从纤维内经膜进人，产物经膜由纤维中间输出，大大提高了酶的活力和寿命。此装置也可用于细胞和单克隆体的培养。 §9.6 高分子分离膜科学与技术展望 （1）有机分离膜材料 高选择性氧／氮分离膜，（αO/N＝10～12以上）可同时利用富氧和富氮气流。 聚醚砜（酮）、聚苯醚（PPO）磺酸盐类高效除湿膜（α＝103～105）用于天然气管道输送前的除湿，可大幅度减少天然气的透过损耗。 9.6.1 分离膜材料 9.6.1 分离膜材料 （1）有机分离膜材料 耐高温蒸汽（130℃）杀菌、耐污塞、易清洗微滤超滤膜材料。 高湿强耐蛋白质污塞新纤维素纤维（Lyocell）微滤超滤膜的研制及改性。 分离膜材料 （2）无机一有机杂化膜和耐高温无机分离膜 从液态金属中滤除金属氧化物用陶瓷微滤膜，提高铸件质量。 有机硅－氧化铝杂化膜用于渗透汽化和气体分离等。 人工Zeolite膜用于渗透汽化。 无机混合氧化物膜用于高温下从空气制备氧，取代传统的低温空气分馏法。 9.6.2 膜分离过程 PV GS的应用将继续以较高的速度发展。 纳滤的应用是目前开发热点，在有机物和无机盐类的分离、小分子有机物和中等大小分于有机物的分离方面有很好的前景。 亲和膜在分离生物工程下游产品方面将发挥越来越重要的作用。 开展对多孔不对称微滤超滤膜的防污塞及清洗所用的助剂研究。 9.6.3 膜分离过程的进一步节能技术 ①逆渗透技术中使用精密陶瓷加工的转子的“压力交换器”可节能2/3，从而使水的成本降到1.00美元/t以下。 ②乙烯和丙烯的分离提纯用低温分馏与载体膜分离相结合，可大大节约冷冻的能耗。 9.6.4 其它 膜技术的应用趋势 (1)人造卫星及平流层飞行器用高光电转化效率无定形硅柔性薄膜太阳能电池的研制与开发。 (2)低成本轻质氢/氧燃料电池及甲醇/氧燃料电池用质子交换膜及燃料电池用储氢膜。 (3)车(机车、卡车)载燃油富氧助燃用高效紧凑型可移动氧源。 9.6.4 其它 膜技术的应用趋势 (4)电动车和电助动车用高容量、轻质、快速充放电蓄电池。 (5)手性有机化合物和手性药物的手性膜及亲和膜分离纯化。 (6)无毒、不污染环境、微生物可降解的乳酸酯类通用溶剂的低成本新工艺的开发，以取代现用的卤代烃和芳烃溶剂。 (7)废硅片抛光磨料的回收再利用。 9.3.1.3 利用偶极膜的电渗折过程 近年来又将离子交换树脂与电渗析过程相结合而实现了连续去离子技术（Continuous Deionization，CDI），且不断改进提高水的电阻（达到18MΩ.cm）和处理量。最近报道的CDI装置出水量已可达250～350L/min。 9.3.1.4 燃料电池用膜 全氟磺酸膜（Nafion）以化学稳定性著称，是唯一能同时耐40％NaOH和100℃的离子交换膜而被广泛应用于食盐水电解制备氯碱的电解池隔膜。 9.3.1.4 燃料电池用膜 燃料电池是将化学能转变为电能效率最高的能源，可能成为21世纪的主要能源方式之一。经多年研制，Nafion膜已被证明是氢氧燃料电池的实用性质子交换膜，并已有燃料电池样机在运行。但Nafion膜价格昂贵（70美元／m2），近年来正在加速开发磺化芳杂环高分子膜用于氢氧燃料电池的研究，以期降低燃料电池的成本。 优点： (1)离子电导率高，可在无水条件下导电； (2)PBI膜的电致渗透（Electro-osmosils）极低； (3)气体透过率小； (4)甲醇渗透率低； (5)高温（200℃）下机械性能好，耐热耐氧化。 9.3.2 微滤、超滤和纳滤 微滤、超滤和纳滤均使用多孔膜。利用筛分原理，以孔径范围将滤膜划分为微滤膜（0.1～10μm）、超滤膜（2～100nm，分子量切割范围 MWCO 1 000～1 000 000）、纳滤膜（0.5～5nm）。 9.3.2.1 微滤 应用范围：除菌，饮用水处理、食品和医药卫生工业、气体的净化。 举例：偏氟乙烯微滤膜大量用于生物工程发酵罐内和医院病室内空气的除尘、除菌，以及含粉尘气体（包括烟道气）的除尘，近年来又广泛使用荷电微滤膜进一步提高除尘除菌效率。 9.3.2.2 超滤 缺点：一是耐温性不够，不能在130℃进行蒸汽杀菌或消毒。二是膜易被高分子溶质（尤其是蛋白质）污塞（Fouling）。 9.3.2.3 纳滤 工艺路线 9.3.3 逆渗透 Loeb和Sourirajin最初制备的逆渗透用乙酸纤维素不对称膜用于海水淡化过程，其脱盐率在95％以下。 现今逆渗透组件的市场被用界面缩聚原位制备的交联芳香聚酰胺复合膜卷式组件所占领，各生产厂的组件水平脱盐率已达99.5％～99