粉末冶金工艺简介及问题点展示学习课件.pptVIP

压制成形 NO. 现状描述 现象特征 原因 对策 2 裂纹 对角裂纹 1、模具刚性差 2、压制压力过大 3、粉料压制性能差 1、增大阴模壁厚，改用圆形模套 2、改善粉料压制性，降低压制压力 波形裂纹 从阴模脱出时的弹性后效，可能形成波形裂纹 1、阴模出口带锥度或倒角 2、采取保压脱模 3 皱纹 内台拐角皱纹 大孔芯棒过早压下，端台已先成形，薄壁套继续压制时，粉末流动冲破已成形部位，又重新成形，多次反复出现皱纹 1、加大大孔芯棒最终压下量，适当降低薄壁部位的密度 2、适当减小拐角处的圆角 4 环角掉边 掉楞角 1、密度不均匀，局部密度过低 2、脱模不当如脱模时不平直，模具结构不合理或脱模时有弹跳 1、改进压制方式，避免局部密度过低 2、改善脱模条件 3、操作时细心 侧面局部剥落 1、镶拼阴模接缝处有缝 2、镶拼阴模接缝处有倒台阶，压坯脱模时必然有脱落 1、拼接时应无缝 2、拼缝处只允许有不影响脱模的台阶 5 表面划伤 1、模壁表面粗糙度大或模腔硬度低 2、模壁产生横瘤 3、模腔表面局部被划伤 1、提高模壁的硬度和降低粗糙度 2、消除模瘤，加强润滑 6 尺寸超差 1、模具磨损过大 2、工艺参数选择不合理 1、采用硬质合金模 2、调整工艺参数 7 同轴度超差或端面跳动大 1、模具安装有偏差 2、装粉不匀 3、模具间隙大 1、调模对中要好 2、采用振动或吸入式装粉 3、合理选择间隙 5、成形常见不良预防措施 精品 烧结 1、概念 将压坯置于基体金属熔点以下温度加热保温，粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，这一过程称为烧结。 烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。 成形体烧结三部曲： 成形体：点接触 粘结阶段 烧结颈长大阶段 闭孔隙球化和缩小阶段 烧结 孔隙 晶粒 间界 精品 烧结 2、烧结炉 举例：无锡住电（DDS供方）网式连续烧结炉 B A 700℃ 1120℃ 850℃ 160℃ 区1：预热 区2：烧结 区3：保温 区4：冷却 A口：进气 B口：烟气排除 精品 精品 Ⅰ：在压力作用下粉末颗粒发生相对位移，搭桥破坏填充孔隙，压坯密度随压力增加而急剧增加； Ⅱ：粉末体出现压缩阻力，即使再加压其孔隙度不能再减少，密度不随压力增高而明显变化； Ⅲ：当压力超过粉末颗粒的临界压力时，粉末颗粒开始变形，从而使其密度又随压力增高而增加。 因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动，于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力，会使压坯在高度方向存在明显的压力降，因此不同的压制方式，密度分布不同。 粘结阶段： 烧结初期，颗粒间的原始接触点或面转变为晶体结合，即通过成核、结晶长大等原子过程形成烧结颈。 烧结颈长大阶段： 原子向颗粒结合面的大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间距离缩小，形成连续的空隙网。烧结体收缩，密度和强度增加是这个阶段的主要特征。 闭孔隙球化和缩小阶段： 当烧结体密度达到90%多数空隙被完全分隔，闭孔数量大为增加，空隙形状趋近球形并不断缩小。在这个阶段，整个烧结仍可缓慢收缩，但主要靠小孔的消失和空隙数量的减少来实现。 粉末冶金的教育资料 精品 粉末冶金定义及特点 粉末冶金：以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。 其他： 可根据零件使用，随意调配材料成分； 接近工件终物形态，后续加工余量小； 生产过程无噪声污染，无处理/无排放有毒物质； 可成型出任何切削加工都无法制作的复杂形状。 精品 粉末冶金工艺流程 混粉 制粉 压制成型 烧结 水蒸气处理（ST） 精品 粉末制备 粉末制备方法： 1、机械法：不改变原材料的化学成分，通过切削/研磨将金属制备粉末； 2、物理法：液态金属的通过冷却、雾化制备粉末。 3、化学法：以还原和离解等化学反应为基础，使其化学成分和集聚状态发生变化来制备粉末。 备注：尺寸大于0.001mm，且小于1mm的固体颗粒称为粉末。 精品 1、混粉定义： 混粉及粉末性能 不同粒度等级粉末 微量元素 成型剂 润滑剂 造孔剂 按所需配比进行混合，用于制备具有一定化学成分和一定粒度，以及适合的其它物理化学性能的混合料 精品 2、粉末性能 金属粉末的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性能和工艺性能来表征。 粉末制备及性能 例：以鞍钢冶金粉末水雾化铁粉性能参数进行说明 主要金属组元 杂质 夹杂物 气体 粉末工艺性能 粉末物理性能 化学成分 精品 3