情境1铣削加工中心加工零件任务一加工中心加工孔系零件任务二加工中心加工旋钮模型腔情境导入.ppt

模拟加工的结果如下图所示。 模拟加工 数控加工 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验 清场处理　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。 1. 铣刀的种类及选择 2. 曲面轮廓的加工方案 3. 选择切削用量的原则 4. 三坐标测量机的应用 知识链接 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为 ?145×20（45#钢）进行如下图所示零件的加工。 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为90×90×22的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。 迷你测试 任务小结 数控铣削加工中心加工旋钮模零件 数控铣削 加工中心 加工零件 孔系零件加工 旋钮型腔零件加工 情境小结 情境1 铣削加工中心加工零件 任务一 加工中心加工孔系零件 任务二 加工中心加工旋钮模型腔 情境导入 　　 本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，它们分别是孔系零件和旋钮模型腔零件。 技能目标 能正确完成零件图样分析。 平口钳的正确使用。 加工过程中工件装夹的能力。 能正确装夹、使用刀具。 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。 能在操作面板上，正确完成多把刀具、刀 个刀补的建立。 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入。 8. 安全操作数控铣削加工中心的能力。 9. 培养数控铣削加工的基本能力。 10. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 11. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力。 13. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 14. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。 技能目标 知识目标 掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。 掌握数控铣削加工中编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40 /G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循环指令 ）。 掌握子程序的应用 掌握宏指令编程方法 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 知识目标 分层切削的方法 掌握非圆曲线的编程方法 掌握球面的编程方法 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 任务1 数控铣削加工中心加工孔系 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料：45钢 毛坯尺寸：85 mm×60mm×20mm 。 3）选用机床为FANUC Oi系统VC1055型加工中心 4）时间定额：编程时间120min； 实操时间180min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构及精度分析 工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括1个斜向斜底长圆槽、4个? 10盲孔、4个M8螺孔、带圆角的矩形型腔及弓形槽。 材料为45。 所有尺寸为自由公差等级，零件精度低。 2）零件装夹方案分析 用平口钳装夹工件 3）加工刀具分析。 刀具号 规格 数量 T1 钻头(?10) 1 T2 平头立铣刀 (?12) 1 T3 钻头 (?6.7) 1 T4 键槽铣刀 (?6) 1 T5 丝锥 （M8） 1 工艺分析 工艺分析 4）工序卡 数控编程 1）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 3）程序编制 编程并填写加工程序单 模拟加工的结果如下图所示。 模拟加工 数控加工 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满