金属焊接性基础 教学课件 ppt 作者 孟庆森 主编 张柯柯 副主编第5章 钛及钛合金的焊接.ppt

5.1 钛及钛合金的分类与性能 钛在885℃以下具有密排八方晶体结构，称α钛，高于885℃将发生同素异构转变为体心立方晶体结构，称β钛。不含合金元素又无法通过热处理强化的α钛称为工业纯钛。 随着金属中氧、氮、碳、氢等杂质因素的增加，工业纯钛的强度提高，但其断后伸长率随之降低。工业纯钛的常温强度较低，但塑性、韧性很好，而且耐腐蚀性优良，适合于工作在350℃以下强度要求不同的耐腐蚀场合。其焊接性良好，常常被用来作为其它钛合金焊接时的填充金属，在石化工业、航空航天及船舶领域被广泛应用。 5.1.2钛合金 钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构钛，882℃以上为体心立方的β钛。 合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： 提高相转变温度的α稳定元素：铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 降低相变温度的β稳定元素：钼、铌、钒等同晶型；铬、锰、铜、铁、硅等共析型。 对相变温度影响不大的元素为中性元素：锆、锡等。 5.1.2钛合金 氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度，对钛合金有显著强化效果，但却使塑性下降。通常，把钛中氧和氮的含量分别限制在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小，钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。 图5-8 BT20钛合金YAG激光焊焊缝气孔 （a）焊缝横截面 （b）焊缝纵截面 激光功率1600W，焊接速度1.6m/min, 离焦量0 5.3 钛及钛合金的焊接工艺要点 5.3.1 焊前准备 表面油污的清理 使用酒精或者丙酮进行整体或者局部擦拭，然后用清水冲洗、吹干；使用化学清洗剂清理焊接区域表面，除去表面氧化膜。 当存在应力腐蚀的危险时，不能使用自来水冲洗，而采用不含氯离子的清水冲洗。钛及钛合金焊前装配时应该戴干净手套，以防挂印污染。 工件清理后应该尽快进行焊接或者包装好。最好将工件放在80℃的烘干箱中烘干1小时左右。 表面打磨 钛及钛合金零件不能在氢氟酸溶液中侵蚀(清洗)时间太长，否则钛会吸氢。为了去除较厚的氧化膜，可以在酸洗前奖坡口边缘30～50毫米，使用直径0.34毫米的钢丝刷先打磨干净。 5.3.2 焊接使用夹具 钛及钛合金的比强度高，常常用来制造薄壁结构。薄壁结构本身刚性小，焊接时极易产生翘曲变形。采用专用夹具，可以保证接头的装配精度，并且防止焊件变形。这对于不加填充金属的焊接尤为重要。 5.3.3 焊接接头的焊后热处理 退火处理的目的是消除焊接内应力和温度焊接接头的金相组织，获得退火状态下最佳的力学性能，并且使得这种性能能够在长时间的高温工作过程中保持稳定。退火处理适用于所有的钛合金焊接接头，并且它是α+β钛及β钛合金的唯一热处理方法。在真空中进行的退火处理，还用于消除焊接接头的氢。 钛合金焊接接头通常采用不完全退火和完全退火两种。不完全退火是在较低的温度下进行的，其主要目的是局部消除焊接应力以及部分稳定接头组织。而完全退火在较高温度下进行，接头性能在完全退火后获得一定的改善。为了防止空气污染，一般要求在惰性气体或者真空中进行。 表5-7钛及钛合金焊后热处理的工艺参数 1～4 0.2～1 1～4 0.5～1 保温时间/h 482～649 538～593 5333～649 482～593 温度/℃ TC10 TC4 TA7 工业纯钛 材料 表5-8 钛合金焊接接头强化热处理的参考规范 15～25 480～500 740～820 Ti～3Al～5Mo～6V～11Cr 15～25 480～500 740～820 Ti～3Al～7Mo～11Cr 4～10 510～600 720～780 Ti～5Al～5Mo～5V～1Fe～1Cr 6～10 500～550 780～800 Ti～4.5Al～2Mo～4.5V～6Fe～1Cr 4～10 520～590 790～820 Ti～2.5Al～5Mo～51V 1～4 520～620 850～900 Ti～4.5Al～2.5Mo～2Cr～0.3Si～0.5Fe 4～16 510～540 850～900 Ti～4.5Al～3Mo～1V 2～4 450～500 850～900 Ti～6Al～4.5V 2～4 450～500 850～900 Ti～5Al～4V 时效时间/h 时效温度/℃ 淬火温度/℃ 钛合金 5.3.4 焊接材料 填充金属 钛及钛合金焊接时，填充金属与母材的标称成分相同。为了改善接头的塑性和韧性，有时采用强度低于母材的填充金属。 保护气体 惰