数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第10讲.pptVIP

数控加工技术 shenlong 数控机床操作与编程 数控加工技术 第十讲 铣削工艺及编程 图6-A 凸凹模零件图 项目4 落料模的数控加工项目要求：制定落料模(图6-A凸凹模, 图6-B凹模)加工工艺路线，编制工艺教程卡和工序卡，手工编程并加工零件。 1 项目6 铰柱车削加工 图6-B 凹模零件图 一、分析图纸 读图参考步骤： 1．读标题栏：零件的名称、绘图比例、零件重量、图纸编号； 2．解释牌号Cr12，说明材料种类、成分、性能、应用及热处理特点； 3．零件基本组成，各部位表面质量精度零件工作环境的关系； 4．了解常用的热处理方法，读懂零件的热处理工艺和硬度符号； 2 任务3 直线外轮廓铣削加工。 铣削 图6-18定坐标及编程铣削 3 任务要求： 选择刀具并编程精加工图6-18六边形工件(已粗加工完毕，编写外圆精加工程序) ① 列出下图各点的坐标； ② 选定起刀点位置并画出加工路线； ③ 编制数控铣削程序及加工。 一、常用数控铣床及刀具 数控铣床型号：XD40A X—铣床 40A—厂家序列 三轴行程 Y、Y、Z为600×420 ×520 数控系统：FANUC0i-mate-MC 4 刀柄与拉杆螺栓（拉钉） BT40刀柄 BT40拉钉 展示实物 平底立铣刀 （铣轮廓沟槽） 平面铣刀 （铣轮廓沟槽） 球头铣刀 （铣曲面） 常用铣刀及选择 键槽铣刀 （铣键槽） 5 麻花钻头 （钻孔用） 中心钻 （钻中心孔用） 铰刀 （铰孔用） 丝锥 （攻螺纹用） 常用铣刀及选择 6 二、外轮廓直线铣削编程举例： 例4.3-1 编制图4.3-2工件的数控铣削加工程序 ① 列出图中各点的坐标； ② 选定起刀点位置并画出加工路线； ③ 编制数控车削程序。 解：工件坐标系建立:以工件上表面中心为工件坐标原点,建立坐标系。 ①四个角的坐标为: 由左下角开始,顺时针数(提问) D：X Y Z A：X Y Z C：X Y Z B：X Y Z 7 注意：以刀具运动方向为坐标方向 8 三、数控铣床坐标系统 三个坐标方向：X Y Z 1．机床坐标： 以参考点为坐标原点 2．工件坐标： （即编程坐标） 一般为工件上表面中心 （对称形状时），或其 中一角原点。 9 ３．工件坐标系选择（G54-G59）： 零点偏置（G54）： 为工件原点相对于机床 原点的偏移量（仿真讲解演示） X偏移 Y偏移 Z偏移 零点偏置 用G54确定工件原点 10 三、程序结构（基本同车床） FANUC0i Mate MC 系统 程序号：Ｏ×××× 程序的前4段: Ｏ0001 G54 选择工件坐标系 G00X0Y0Z50 到起刀点 M03S800 程序的后5段: G00Z50 抬刀 X0Y0 回起刀点 M05 M30 % 与数控车区别: 坐标系不同 G54(T0101) 起刀点 G00X0Y0Z50 (G00X100Z50) …… 中间为加工路线坐标 11 四、数铣编程指令 1．常用编程指令 5大指令 M G F S T (加工中心用) M03 M05 M30 G54(至G59) G00 G01 G41 G42 D01 G40 F S 2．Ｇ54 --工件坐标系选择 对刀时确定G54的偏移量 X 600 OFFSET(刀补)—坐标系—(01) Y 300 Z -390 12 ③编制加工程序如下: O0001 程序号 G54 选择G54工件坐标系 G00X0Y0Z50 定位到起刀点(检查实际位置是否正确) M03S800 主轴正转，800转/分 X-40Y-70 到左下角偏下位置（有提前量） Z5 下刀靠近工件表面 G01Z-5F100 下刀至深度5mm Y-40G41D01 走刀至左下角并加刀补 Y30F200