压延成型技术.pptVIP

生产工艺流程　压延生产工艺流程如图 1 -1 所示。 图 1-1 　压延硬片工艺流程示意图 ?? 冷搅拌（低速） 挤出机挤出 捏合（高速搅拌） 树脂称量 辅料称量 塑炼 压延 剥离 冷却 牵引 切边 卷取 ?? 四、生产工艺 （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛，液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设备必须严格清理干净。 （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC －稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。 （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块，影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。 （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。 （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。 （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片厚 0.20mm ）如表 1 － 1 所示。 温度℃ 辊速，m/min 温度℃ 辊速，m/min 温度℃ 辊速，m/min 压延机1# 2# 3# 4# 165 166 167 168 8 10 11 12.5 剥离1# 2# 3# 牵引 135 125 125 80 19 19 20 22 缓冷1# 2# 冷却1# 2# 75 75 60 60 22 22 24 24 作业：PVC软玻璃的配方 总结：PVC软玻璃生产工艺流程 压延成型 五、配方分析 PVC软玻璃 软？ 树脂选择：吸油性较大？ 透明性的要求： PVC的遮光率 1.52-1.55 增塑剂的选择与用量：主要的 耐寒？ 热稳定剂 选择： 透明性 润滑剂 选择： 着色剂 （补色剂 消色剂） 六、PVC软玻璃 参考配方 PVC-SG3 100份； DOP 40份； DOS 15份； 有机锡 3.5份 石蜡 0.3份； 硬脂酸 0.3份； Cast 0.3份； 亚磷酸酯 2份； 环氧大豆油 5份； 酞青蓝 适量。 ?? 生产工艺　以本色透明片为例说明。 （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛，液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设备必须严格清理干净。 （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC －稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。 （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块，影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。 （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。 （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。 （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片厚 3.5mm ）如表 1 － 1 所示。 复习回顾 pvc软玻璃的压延成型流程及工艺控制。 进入辊筒钳住区的物料，对辊筒有一个横向力（分离力、横压力）作用，使辊筒弯曲，影响压延制品沿辊筒轴向厚度的均一性。 辊筒弹性变形及其防止措施 弹性变形的与辊筒的半径、转速、物料的粘度、存料的多少、薄膜的厚度与宽度有关。　　 　 （1）对辊筒变形进行补偿，可以使制品厚度均匀。 补偿措施 中 高 度补偿法：将辊筒的工作面磨成腰鼓形 轴 交 叉： 使辊筒轴线之间交叉成一定角度，形成辊筒两端的间隙大，中间间隙较小的状态，这与挠度对辊隙影响相反，从而起补偿作用。 预应力： 在辊筒轴承两端设一辅助轴承，通过辅助轴承对辊筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离力所引起的变形方向相反，从而使两种变形互相抵消。 七、影响压延产品质量的因素 （1）原材料因素 a树脂 从制品的使用角度考虑：采用分子量M高的、分子量分布窄的树脂，物理机械性能？，表面均匀性？； 从加工角度考虑：M高会给成型？，使成型温度？，设备的承载能力？。 树脂中的灰分薄膜的透明度？；水分和挥发分会使制品产生？；树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化从而使产品出现未熔化颗粒状树脂（俗称？），影响制品外观和强度。 （2）配方中其它组分的影响 增塑剂含量越多，在相同的压延条件下，其黏度越低，因此在不改变压延机负荷的