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* * 生產線平衡-例2﹕節減人手(1人) 維持生產速率不變 節減人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內﹐從而工序3里的人手可調配其它生產線去 可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠時間接受額外工作。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 * * 生產線平衡-例3﹕節減人手(2人) 須延緩生產速率 節減人手(2) 因生產需求量降低而可延緩生產速率 將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調配至其它生產線去。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 * * 生產線平衡-例3﹕節減人手(2人) 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之組長應以援手協助 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮之內。 * * 生產線平衡-例4 以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一些概念。 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。 工程部已經將整個工作分為13個工作單元﹐如下表﹕ * * 生產線平衡-例4 * * 生產線平衡-例4 前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。 ONE PIECE FLOW * 《企业生产管理有招鲜》 温馨提示： 扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。 * * 生產線平衡-引言 現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。 * * 生產線平衡-引言 生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成﹕ 工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態度 員工對操作的熟練程度 物料之質量 * * 生產線平衡-引言 等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中主張盡量避免的一種浪費。 生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。 * * 生產線平衡-目的 物流快速﹐縮短生周期 減少或消除物料或半成品周轉場所 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 提升工作士氣﹐改善作業秩序 穩定產品質量 * * 節拍的概念 節拍是指將完成單位産品所需要的作業分配到各工作地，各個工作地完成其上作業所容許的最大時間，如果節拍是2分鐘，那麽該生產線將每兩分鐘完成一個産品。 * * 計算節拍時間 節拍時間= 淨運作時間 / 時段 顧客需求 / 時段* *時段必須要一致(班﹑日﹑周…) * * 計算節拍時間例子-齒輪組裝 節拍時間= 可用時間 顧客需求 480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間) 顧客需求=1000件/天 400 1000 = = 0.4分鐘 * * 0 10 20 30 40 節拍時間 周期時間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 節拍時間與周期時間 * * 生產線平衡 0 10 20 30 40 節拍時間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F * * 生產線平衡表 1 2 3 4 5 合計 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 8 5 18 21 6 58 標准 時間 配置人數 工序編號 10 標 准 時 間 (秒) 不平衡損失時間 8 6 4 2 1人 * * 生產線平衡-分析 1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工序時間 =(9X8)-58 =14 2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計人數) =58/(9x8) =80.6% * * 生產線平衡-分析 3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4% * * 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量﹐ 縮短作業工時。 * * 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii