机械制造基础 教学课件 ppt 作者 李长河第5章5.3.pptVIP

5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 （2）定位基准的选择 1）精基准的选择 ①基准重合原则 ②基准统一原则 ③自为基准原则 ④互为基准原则 ⑤可靠、方便原则 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 2）粗基准的选择 ①若零件上具有不加工的表面，应选择不需要加工的表面作为粗基准。 ②若必须保证零件某重要表面的加工余量均匀，则应以该表面为粗基准。 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 ③若零件上每个表面都需要机械加工，应选加工余量最小的表面为粗基准。 ④选作粗基准的表面应尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，以及没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。 ⑤粗基准一般只能用一次。 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 4．工艺路线的拟定 （1）表面加工方法的选择 （2）加工阶段的划分 1）划分方法 ①粗加工阶段 ②半精加工阶段 ③精加工阶段 ④光整加工阶段 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 2）划分加工阶段的目的 ①可保证加工质量 ②可合理使用机床 ③及时发现缺陷 ④可适应热处理的需要 ⑤减少表面损害 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 （3）工序的集中和分散 1）工序集中 指零件的加工集中在少数几个工序中完成，每个工序所包含的加工内容较多。 2）工序分散 指整个工艺过程工序数目多，每个工序的加工内容比较少。 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 （4）加工工序的安排 1）机械加工工序的安排 ①基准先行 ②先粗后精 ③先主后次 ④先面后孔 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 2）热处理工序的安排 ①预备热处理 ②消除内应力热处理 ③调质处理 ④最终热处理 3）辅助工序的安排 5.3 切削加工工艺基础 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 5．工艺文件的编制 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 主要列出零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工、热处理等），是制定其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。 是以工序为单位详细说明具体的工序、工步的顺序和内容等整个工艺过程的工艺文件。 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 1．轴类零件 （1）轴类零件的材料、热处理与毛坯 （2）轴类零件的精度和表面粗糙度 1）尺寸精度 2）几何形状精度 3）相互位置精度 4）表面粗糙度 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 （3）轴类零件加工的主要工艺问题 1）定位基准的选择 ①用两中心孔定位 ②用外圆表面定位 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 2）外圆表面加工 ①外圆表面的车削加工 ②外圆表面的磨削加工 3）其他表面的加工方法 ①花键的加工 ②螺纹的加工 分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车等 分为粗磨、精磨、精细磨和镜面磨削等 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 （4）轴类零件的加工工艺过程 1）结构与技术条件分析 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 2）工艺过程分析 ①定位基准面的加工 ②加工阶段的划分 ③热处理工序的安排 ④加工顺序的安排 ⑤主轴锥孔的磨削 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 2．箱体类零件加工 （1）箱体类零件的材料及毛坯 （2）箱体类零件加工的主要工艺问题 1）箱体类零件平面的加工 2）箱体类零件的孔系加工 刨削、铣削和磨削 ①平行孔系的加工 ②同轴孔系的加工 ③交叉孔系的加工 找正法 、镗模法 、坐标法 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 1）主要技术要求 2）箱体类零件的加工工艺分析 ①支承孔本身的精度；②孔与孔的相互位置精度； ③主要平面的精度 ； ④支承孔与主要平面间的相互位置精度 ①在选择粗基准时，要求定位平面与各主要轴承孔有一定位置精度。 ②箱体类零件加工工艺过程的特点。 ③在加工箱体类零件时，一般按照先面后孔、先主后次的顺序加工。 （3）箱体类零件的加工工艺过程 5.3 切削加工工艺基础 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 3．盘套类零件 （1）盘套类零件的材料及毛坯制造 （2）圆柱齿轮加工的主要工艺问题 1）定