数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第11讲.pptVIP

数控加工技术 数控机床操作与编程 数控机床操作与编程 数控加工技术 第十一讲 圆弧及内轮廓铣削 旧课复习，课外任务检查: 数控铣削的三个坐标系:机床坐标系,工件坐标系(绝对坐标),相对坐标系,各在什么场合使用。 提问： 1．机床坐标系的原点在什么位置？ 2．正多边形工件坐标系的原点一般设在什么位置？ 3．G54 G41 G42 G40 D01 分别是什么指令？ 4．加工时一般用顺铣还是逆铣？ 5．顺时针加工内轮廓是顺铣还是逆铣？(画图) 1 任务4 带圆弧工件内外轮廓铣削加工 任务要求： 选择刀具并编程铣削图6-32所示工件（50×50×30方形毛坯） ①画出加工路线并给出各点坐标； ②确定外轮廓和内轮廓铣下刀方法； ③ 编制数控铣削程序及加工。 2 图6-32 铣削圆弧和槽 一、铣削加工路线的选择 1．先确定坐标原点,然后计算各点坐标,定出加工路线,进行加工编程。 2．顺铣和逆铣 顺铣，刀具和工件接触处两者线速度方向一致,反之为逆铣。 3 二、刀具半径补偿 刀具半径补偿—根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏参数，数控装置能自动生成刀具中心轨迹的功能。 刀具补偿的几个方面的作用 ①自动补偿刀具半径 ②补偿刀具磨损 ③加大补偿量预留精加工余量 ④改变补偿量以控制工件尺寸 ⑤用同一程序不同补偿量以分别加工内外轮廓 （举例） 4 刀补及工作过程 刀具半径补偿执行的过程一般可分为三步，如下图所示。补偿轨迹见虚线。 （1）刀补建立 刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹基础上，刀具中心偏移一个补偿量（见图4-33中的粗虚线）。 5 （2）刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具偏置量的距离。 （3）刀补撤消 刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹的终点重合，它是刀补建立的逆过程。 注 1．刀补的建立必须在切入工件前完成，而刀补 意： 的撤销必须在切削完成后撤销。 2．刀补的建立和撤销必须在G00或G01段进行。 3. 建立刀补指令后的第三段程序(隔一段)就必须 有切削方向,否则系统拒绝补偿(FANUC0i-mateMC)。 举例 6 三、圆弧编程指令G02、G03 指令格式： G02（G03）X–Y–Z–R（或I-J-K-）F– G02为顺时针圆弧插补， G03为逆时针圆弧插补。 X、Y、Z为终点坐标； I、J、K 为圆心点相对于圆弧起点的增量值； 7 　圆弧圆心角 180度 用“＋R” （劣弧） 180度 用“ -R” （优弧） 劣弧 G02X0Y30R30F200 优弧 G02X0Y30R-30F200 整圆编程只能用I、J G02I-30 F200 8 四、圆弧及凹槽铣削编程举例 例1 精铣右图工件内轮廓,刀具直径为8mm。 解:设定毛坯上表面中心为加工为工件原点, 采用螺旋式下刀(A-B)方式走刀路线如右下图: O-A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-B-K抬刀-O 9 加工程序 O0002 G54 选择G54工件坐标 G00X0Y0Z50 到起刀点 M03S1000 主轴正转 Z5 下刀靠近工件 G01Z0F100 至工件上表面 X30G41D01 至A点并加刀补 G03X0Y30Z-5R30 螺旋下刀至B G01X-32 C点 G03X-40Y22R8 D点 G01Y-22 E点 G03X-32Y-30R8 F点 10 G01X32 G点 G03X40Y-22R8 H点 G01Y22 I点 G03X32Y30R8 J点 G01X0 B点 G03X-30Y0Z0R30 至K点,螺旋抬刀 G00Z50 快速抬刀 X0Y0G40 回起刀点,取消刀补 M05 M30 % 11 O0003 G54 G00X0Y0Z50 M03S800 Z5 X35G41D01 至A点加刀补 G01Z-5F100 下刀至5mm深 G02I-35 铣整圆 G00Z50 快速抬刀 X0Y0G40 回起点,取消刀补 M05 M30 % 例2．编辑下图整圆的加工程序，铣削深度为5mm。(只能用I、K，不能用R） 12 加工路线 (外轮廓) O-1(下刀)-2-3-A-B-C-D-E