数控实训 教学课件 ppt 作者 丁晚景 等第六章.pptVIP

555 第三章 第6章 数控加工实例 6.1 数控车床编程实例 6.2 数控铣床编程实例 6.3 数控加工中心加工实例 6.4 线切割编程基础及实例 6.1 数控车床编程实例 6.1.1 概述 数控车床是切削加工的主要技术装备之一。数控车床有立式和卧式的： 1.数控车床的加工对象 （1）精度要求高的回转体零件； （2）表面粗糙度要求高的回转体零件； （3）表面形状复杂的回转体零件； （4）带有特殊螺纹的回转体零件； （5）超精密、超低表面粗糙度值的零件； 2. 数控车床编程特点 （1）坐标的取法及坐标指令： 数控车床径向为X轴，纵向为Z轴； （2）刀具补偿； （3）车削固定循环功能； 3. 数控车床常用指令 （1）工件坐标系设定指令 设定坐标系用G92（有的系统用G50）准备功能指令。 其指令格式为： G92 X （a）Y（b） 式中，a — 刀尖的起始点距工件原点在X 向的尺寸； b — 刀尖的起始点距工件原点在X 向的尺寸； （2）快速定位指令 G00 指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_ （3）直线插补指令 G01 G01是一模态指令。指令格式： G01 X (U)_ Z(W)_ F_ （4）圆弧插补指令 G02、G03 G02、G03是一模态指令。 指令格式： G02 I_ K_ F_； X(U)_ Z(W)_ G03 R_ F_； I、K为圆弧中心地址，R为圆弧半径。 【实例1】 　　根据图6.1零件图样要求，编写加工程序（以华中数控系统为例）。 1. 工艺分析 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25mm外圆左端，使工件伸出卡盘85mm，用顶尖顶持右端，一次装夹完成粗精加工。 2. 加工顺序 1) 手动粗车右端面； 2) 手动钻中心孔； 3) 自动加工粗车16mm、22mm外圆，留精车 余量1mm； 4) 自右向左精车各外圆面：倒角→车削 16mm 外圆→车削 22mm外圆； 5) 粗车2mm×21mm的槽、3mm×16mm 的槽； 6) 精车3mm×16mm的槽，3mm×15mm 的槽； 7) 切断。 3. 选择刀具 根据加工要求，选用四把刀具： T01为粗加工刀，选90°外圆车刀； T03为精加工刀，选90°外圆车刀； T05为切槽刀，刀宽为2mm； T07为切断刀，刀宽为3mm； 同时把四把刀安装在自动换刀刀架上，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中，T02为中心钻。 4. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。把点O作为对刀点，采用手动试切对刀法对刀。换刀点设置在工件坐标系下点(X35，Z30)处。 5. 编写程序 (以华中数控系统为例) N0010 G90 G94 N0020 G92 X35 Z30 (设置换刀点位置) N0030 M03 S700 (粗加工主轴正转) N0040 M06 T01 N0050 G00 X20 Z1 N0060 G01 X20 Z-35 F80 (进给率80mm/min) N0070 G00 X20 Z1 N0080 G00 X17 Z1 N0090 G01 X17 Z-35 N0100 G00 X21 Z1 N0110 G01 X23 Z-80 F80 N0120 G28 N0130 M06 T03 N0140 G29 N0150 M03 S1100 (精加工主轴正转) N0160 G00 X14Z1 N0170 G01 X14Z0F80 N0180 G01 X16Z-1F60 N0190 G01 X16 Z-35 N0200 G01 X20 Z-35 N0210 G01 X22 Z-36 N0220 G01 X22 Z-80 N0230 G28 N0240 M06 T05