水泥乳化沥青砂浆.ppt

3.2.1水泥乳化沥青砂浆原材料的性能要求及其质量检测方法 第二节 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 ⑴ 乳化沥青的组成及其性能要求 ③ 乳化沥青的性能要求 D．水泥适应性 乳化沥青与水泥的适应性是指将拌好的水泥沥青砂浆样品在40 ℃的条件下存放4个小时之后，20秒内至少应有70ml通过流动度筒可以认为合格。乳化沥青与水泥的适应性是乳化沥青非常重要的指标，也是我们选择合适的乳化沥青的依据。若水泥和乳化沥青不相容，则乳化沥青与水泥拌合时会导致乳化沥青产生破乳，如图3.2.1所示。 E．贮存稳定性 乳化沥青在规定的容器和条件下，贮存规定的时间后，竖直方向上试样浓度的变化程度，以上、下两部分乳液蒸发残留物质量百分率的差值表示，以判断乳化沥青贮存后的稳定性能。只有乳化沥青的贮存稳定性满足要求才能保证乳化沥青在使用过程中的质量稳定。当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，还应满足低温贮存稳定性的要求。低温贮存稳定性是指在规定的条件下，使乳化沥青冻结融解，进行两次循环，然后过1.18mm筛检查乳液中有无粗颗粒或块状物，观察其在贮存阶段对冻融的表现，判断其能否使用。 F．蒸发残留物性能 沥青经乳化后其最突出的特征是常温下的液态流动性，改善了其使用性能，具有节约能源、减少资源、减少环境污染、改善施工条件、延长施工季节等优点。乳化沥青用于工程，最终起作用的仍然是沥青本身的技术性能，沥青的性能对水泥沥青砂浆性能的影响极其重要，其直接影响到乳化沥青的质量、水泥沥青砂浆的拌合物性能、水泥沥青砂浆的硬化物性能。沥青乳化后，沥青的性能将发生一定的改变，如果乳化剂的选择不当，乳化后沥青的性能将产生根本的改变，因此，为保证水泥沥青砂浆的性能，乳化沥青蒸发残留物性能也应满足相关要求。 图3.2.1 乳化沥青与水泥不相容 3.2.1水泥乳化沥青砂浆原材料的性能要求及其质量检测方法 第二节 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 ⑵ 干料的组成及其性能要求 干料是由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。用于配制干料的水泥、细骨料、外加剂等应满足下列要求。 ① 水泥 用于配制干料的水泥应采用硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的相关规定。目前我国主要采用普通硅酸盐水泥。由于生产原材料均一性差、生产工艺控制有差异，水泥的细度、化学组成有较大的不同，导致同一厂家不同批次普通硅酸盐水泥用水量变动较大。为保证水泥沥青砂浆施工质量控制，结合国外相关标准要求，暂行技术条件要求采用硅酸盐水泥进行配制。 ② 细骨料 用于配制干料的细骨料应采用河砂或机制砂，不得使用海砂，最大粒径1.18mm，其它主要性能应满足表3.2.6的要求。砂的粒径对水泥沥青砂浆的分离度产生较大的影响，直接影响水泥沥青砂浆的使用性能，因此，暂行技术条件对砂的最大粒径进行了要求。 表3.2.6 细骨料的性能指标 序号 项 目 单位 指标要求 试验方法 河砂 机制砂 JGJ 52-2006 1 表观密度 g/cm3 ≥2.55 2 含水率 % ＜0.1 3 吸水率 % ＜3.0 4 泥块含量 % ＜1.0 —— 5 含泥量 % ＜2.0 —— 6 石粉含量 % —— ＜5.0 7 坚固性 % ≤8 8 有机物(比色法) / 合格 9 氯化物含量 % ＜0.02 10 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3) % ≤0.5 11 碱活性（快速砂浆棒法） % ≤0.10 TB/T 2922.5-2002 3.2.1水泥乳化沥青砂浆原材料的性能要求及其质量检测方法 第二节 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 ⑵ 干料的组成及其性能要求 干料是由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。用于配制干料的水泥、细骨料、外加剂等应满足下列要求。 ③ 添加剂 配制干料的铝粉、膨胀剂的性能应分别符合GB/T 2085.1、JC 476的相关规定。 ④ 干料的性能 暂行技术条件规定干料的性能应满足表3.2.7的要求。 表3.2.7 干料的性能指标要求 序号 项 目 单位 性能指标要求 试验方法 1 级配 筛孔尺寸(mm) % 通过率 JGJ 52-2006 1.18 100 0.6 90～100 0.3 55～70 0.15 45～55 0.075 35～45 2 扩展度⑴ mm 水灰比≤0.58 D5≥160；D30≥150 附录B 3 膨胀率⑵ % 0～3 附录C 4 抗压强度 1d MPa ≥12 附录D 7d ≥30 28d ≥35 ⑶ 水 主要性能应符合JGJ 63的规定。 ⑷ 减水剂 主要性能应符合GB 8076或JG/T 223的规定。 ⑸ 消泡剂 宜采用有机硅类消泡剂产品。 第二节 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测