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例1：数控车削加工图示零件，工件材质为45钢。毛坯为φ35×90的棒料，零件表面先粗加工后精加工， 以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序编制（FANUC系统）。 1.零件图分析： 对零件图样中标注公差的尺寸，编程时应转换为对称公差，以转变后的轮廓尺寸编程。 改为 改为 2.确定工序： 1.粗车右端面→倒角→粗车φ14圆柱面→粗车φ14-φ19.084圆锥面→粗车φ19.084圆柱面→粗车R5圆弧面→粗车φ30圆柱面 2.精车右端面→倒角→精车φ14圆柱面→精车φ14-φ19.084圆锥面→精车φ19.084圆柱面→精车车R5圆弧面→精车φ30圆柱面 3.切5×2的槽 4.车M14螺纹 5.切断 3、刀具选择（作为已知条件使用）： 4、切削用量确定：（作为已知条件使用） 粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。 M14粗牙螺纹,螺距为2 螺纹小径为11.835。 5、数控程序： O0001 N001 G50 X460.0 Z260.0； 坐标设定 N002 T0201 S600 M03； 换外径粗精车刀