揭煤安全技术措施.docVIP

惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 惠阳煤业工程项目部 一、工程概况 惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁 采用细料石砌碹支护。 根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。 根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m3/t。为保证施工安全，特制定本措施。 二、施工方案 1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。 2、根据煤矿安全规程及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。 3、施工顺序 根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序 （1）掘 进 工作面煤顶板垂距20m打探煤孔 确定煤层产状及赋存情况 突出危险性预测 施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测 确认煤层有突出危险性 释放瓦斯 放震动炮揭开煤层。 三、揭煤施工工具 钻孔机具 MKQJ90-25型钻机1台； 钻杆：φ50㎜； 钻头：φ130㎜，φ90㎜； 孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4阀门的法兰盖。 （二）、探孔施工 1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法 （1） 超前钻孔设计参数 钻孔个数：4个； 钻孔深度：穿过煤层1m； 钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数； 孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工,以井筒中心对称施工四个探孔。 首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的孔口管，用φ90㎜的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。 施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。 探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。 施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况, 进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。探孔施工过程中观察有无顶钻、喷孔现象。 （3）、预测工作面突出危险性 任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。 1、瓦斯的压力临界值:0.6Mpa。 2、瓦斯的涌出速度临界值:6L/min。 3、动力现象:打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯。 经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板上3m位置,按揭露煤施工方法进行施工。 如果测定以上两项指标有一项达到临界值或有动力现象，请有关权威部门进行检测,确定为具有瓦斯突出危险性煤层,按防突措施实施。 四、揭煤施工 （一）、爆破工艺 揭煤采用放震动炮的方法一次揭露煤层。 爆破材料 爆破采用煤矿许用硝铵岩石炸药，规格φ20×200㎜ 起爆采用毫秒延期电雷管，1～5段，最后一段延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。 装药结构采用正向连续装药,掏槽眼为二级直眼掏槽。 炮眼布置及封孔要求 第一圈掏槽眼不穿透煤层岩层,预留不少于200㎜岩柱，第二圈掏槽眼深眼4.2m,浅眼1.8m；周边眼和辅助眼深眼和浅眼间隔布置,深眼4m，浅眼1.8m。 揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用炮泥封满填实，药卷与炮泥之间用1～2个水炮泥。 4、装药结构采用反向偶合连续装药结构。 5、起爆方式和顺序 揭煤震动放炮采用MFB-200型发爆器，从陶槽眼至周边眼依此起爆。 （二）、爆破设计 爆破设计原则 炮眼数目4～5个/㎡； 震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.5～2倍； 一次爆破揭开煤层。 爆破说明书 炮眼布置图 爆破参数表 装药方法示意图 3、在揭露煤层至揭穿煤层期间施工，使用震动放炮法施工。 六、揭煤施工安全防护措施 （二）、揭煤时的通风与瓦斯管理 1、在井口外安装两台2*11KW局扇，一台使用，一台备用。配用直径600mm胶质阻燃风筒，风筒出风口到工作面距离不得大于5 m。 2、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必