金属力学性能 教学课件 ppt 作者 王学武 主编第九单元.ppt

第九单元 金属工艺性能试验 本单元导读 将金属由原材料加工成符合要求的零件或构件，必须经过一系列的加工过程，如铸、锻、焊、冲压、热处理及切削加工等。 金属工艺性能试验是检查金属材料承受一定变形的能力，或检查相似使用条件下能承受作用力的能力，以确定某金属材料是否适应某种加工工艺过程。工艺性能试验时一般不考虑应力的大小，而以材料变形后的表面情况来评定其工艺性能。 本单元主要介绍实验室中常用的几种工艺性能试验，包括金属弯曲试验、杯突试验、顶锻试验，金属线材扭转试验、反复弯曲试验和金属管试验等。 金属工艺性能试验特点 工艺性能试验是检验金属材料是否适用于某种加工工艺的最实际的试验方法，试验方法简便，无需复杂的试验设备，有别于其他常规的力学性能试验，其特点是： 金属工艺性能试验特点 试验过程与材料的使用条件相似。 试验结果的评定是以受力后表面变形情况(如裂纹、断裂等)以及变形后所规定的某些特征来考核材料的优劣。因此，试验结果能反映出材料的塑性、韧性及部分质量问题。 试样加工容易。工艺性能试验通常可作为一般常规力学性能试验的补充试验。其试验结果可反映材料工艺性能的优劣，有助于材料生产厂家进一步改进和完善冶炼、冷热加工等工艺。 随着工业技术的发展，金属工艺性能试验方法正在不断完善和发展，许多工艺性能试验方法均已标准化。现将目前应用普遍、有国家标准的工艺方法加以介绍。 模块一 金属弯曲试验 一、金属弯曲试验及其工程意义 金属弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180o，弯心直径d=0)后，卸除试验力，检查试样承受变形的能力。试验一般在室温下进行，所以也常称为冷弯试验。 【小资料】 这里所指的弯曲试验不同于第二单元的弯曲力学性能试验，并不测量金属材料的弯曲强度极限σbb和弯曲时的断裂挠度f等力学性能指标。 它的目的有二：一是用于检定金属材料弯曲成一定形状和尺寸后的变形能力，二是显示其缺陷。 一、金属弯曲试验及其工程意义 由于弯曲试验时试样中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考查钢材在复杂应力状态下塑性变形能力的一项指标。所以，弯曲试验对钢材质量是较严格的检验方法之一，适用于各种板材、型材、带材及有焊接性能要求的材料。 金属弯曲试验按照GB/T232－1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。 二、试 样 1.形状和尺寸 弯曲试验试样的横截面形状可以为圆形、方形、矩形和多边形，但应参照相关产品标准或技术协议的规定。 试样横截面尺寸应根据材料种类、特性和试验机能力确定。在条件允许情况下取全截面尺寸进行试验。但大多数情况下并不允许进行全截面尺寸弯曲试验。当相关产品标准未作具体规定时，一般按下述要求进行。 试样的宽度 当原材料的宽度不大于20mm时，试样宽度为原材料的宽度；当材料宽度大于20 mm，厚度小于3mm的板材，试样宽度为(20±5)mm；厚度不小于3 mm的板材，试样宽度在20 ~50 mm之间。 试样厚度或直径 对于板材、带材和型材，当其厚度不大于25 mm时，试样厚度应为原材料厚度；材料厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至25 mm，并保留一侧原表面。 对直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的材料，试样横截面与原材料相同。 试样长度 试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验装置的尺寸而定，通常按下式确定： L= 0.5π（D+ a )十140 2.加工方法 室温下可用锯、铣、刨等加工方法截取，如用气割等方法应去除气割等形成的影响区域。试样受试部位不允许有任何压痕和伤痕，棱边必须锉圆，其半径不应大于试样厚度的1/10。 对于有必要矫直的试样，应在常温下平稳施加压力。 试样的端部应打印或用其他方法标记试样的代号。 三、试验方法 1.试验装置 弯曲试验通常在万能材料试验机或压力机上进行，常用的弯曲装置有支辊式、V型模具式、虎钳式、板式、等，其中支辊式弯曲装置是最常用的,而V型模具式在国内应用较少。 支辊式弯曲装置属于导向弯曲。试验时，将试样置于两支点上，以规定直径的弯心在试样两支点中间施加压力进行弯曲，根据相关产品标准或技术协议的规定，使试样弯曲到规定的角度(在加载状态下测量)或出现肉眼可见裂纹为止。 2.试验过程 试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。 3.试验结果评定 金属弯曲试验结果应按照相关产品标准或技术协议的要求进行评定。如产品标准或技术协议无具体规定，一般在试验后检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为弯曲性能合格。 模块二 金属