金属材料与热处理 教学课件 ppt 作者 李炜新第三章 金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

第三章 金属的塑性变形与再结晶 在机械制造业中，许多金属制品都是通过对金属铸锭进行压力加工获得的。压力加工就是对金属施加外力，使其产生塑性变形，改变形状和尺寸，用以制造毛坯、工件或机械零件的成形加工方法，在生产中称为锻压，即锻造与冲压的总称。常见的金属压力加工方法有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 锻造 冲压 拉拔 轧制 第一节 金属的塑性变形 金属在外力作用下产生变形，其变形过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。弹性变形在外力去除后能够完全恢复，所以不能用于成形加工。只有塑性变形才是永久变形，才能用于成形加工。金属产生弹性变形后，其组织和性能不发生改变。金属的塑性变形过程比弹性变形复杂，而且塑性变形后金属的组织及性能发生了改变。 一、单晶体的塑性变形 工业用金属材料大多是由多晶体构成的，要说明多晶体的塑性变形，必须首先了解单晶体的塑性变形。 实验证明，晶体在正应力作用下，只能产生弹性变形，并直接过渡到脆性断裂，只有在切应力作用下才会产生塑性变形。单晶体的塑性变形主要是以滑移的方式进行的，即晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动，如图3–2所示。 一般来说，滑移是沿原子排列最密集的晶面及原子排列最密集的方向进行的，分别称为滑移面和滑移方向。金属的晶体结构不同，滑移面和滑移方向的数量不同，所以金属的塑性存在着差异。 研究表明，晶体滑移时，并不是一部分相对于另一部分沿滑移面作整体移动。实际上滑移是借助于晶体中位错的移动来进行的，如图3–3所示。 (单击图片播放) 单晶体在滑移变形时还伴随着晶面的转动，如图3–4所示。材料力学证明，与拉力成45°角的截面上分切应力数值最大，有利于滑移的进行。因此，与拉力成45°角的滑移面上最先产生滑移，随着晶面的转动，该滑移面上的滑移逐渐停止，原来处于其它位向的滑移面转到了与拉力成45°角的方向上而参与滑移。这样，晶体中的滑移有可能在更多的滑移面上进行，结果使晶体均匀地变形。 单晶体的另一种塑性变形方式是孪生。孪生是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面（孪晶面）及晶向（孪生方向）产生剪切变形，如图3–5所示。孪生变形与滑移变形的区别主要有：孪生变形使一部分晶体发生均匀的切应变，滑移变形则集中在一些滑移面上；孪生使晶体变形部分的位向发生了改变，滑移变形后晶体各部分的位向不发生改变；孪生变形时原子沿孪生方向的位移量是原子间距的分数值，滑移变形时原子沿滑移方向的位移量则是原子间距的整数倍；孪生变形所需切应力的数值比滑移变形的大，只有在滑移很难进行的情况下才发生孪生变形。 二、多晶体的塑性变形 多晶体塑性变形的过程比单晶体复杂，有如下特点： 1．晶粒位向的影响 由于多晶体中各个晶粒的晶格位向不同，在外力作用下，有的晶粒处于有利于滑移的位置，有的晶粒处于不利于滑移的位置，如图3–6所示。当处于有利滑移位置的晶粒要进行滑移时，必然受到周围不同位向晶粒的阻碍，使滑移阻力增加，金属的塑性变形抗力增大。 (单击图片播放) 2．晶界的作用 在多晶体中，晶界处原子排列混乱，晶格畸变程度大，位错移动时的阻力增大，宏观上表现为塑性变形抗力增大，强度提高。由于晶界的作用，多晶体往往表现出竹节状变形，如图3–7所示。 (单击图片播放) 综上所述，多晶体的塑性变形抗力不仅与金属的晶体结构有关，而且与晶粒大小有关。在一定体积的晶体内，晶粒的数目越多，晶界的数量也越多，晶粒越细小，位错移动时的阻力越大，金属的塑性变形抗力越大，因此，金属的强度越高。在同样的变形条件下，晶粒越细小，变形可分散到更多的晶粒内进行，不易产生集中变形。另外，晶界多，裂纹不易扩展，从而使金属在断裂前能产生较大的塑性变形，表现出金属具有较高的塑性和韧性。 第二节 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 冷塑性变形不但改变了金属的形状和尺寸，而且还使其组织与性能发生了重大变化。 一、冷塑性变形对金属组织的影响 金属发生塑性变形时，随着外形的改变，其内部晶粒的形状也发生了变化。当变形程度很大时，晶粒会沿变形方向伸长，形成细条状，这种呈纤维状的组织称为冷加工纤维组织，如图3–8所示。 形成纤维组织后，金属的性能会具有明显的方向性，其纵向（沿纤维方向）的力学性能高于横向（垂直于纤维方向）的性能。同时，由于各个晶粒的变形不均匀，使金属在冷塑性变形后其内部存在着残余应力。 冷塑性变形除了使晶粒的形状发生变化外，还会使晶粒内部的亚晶粒细化，