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. . 工艺守则 干式变压器线圈工厂标准 代替: 共14页 第 1 页 1、主题内容适用范围 本标准规定了绕制、线圈出头、线圈换位技术要求及质量特性重要性分级 2、术语、符号 质量特性重要性分级：对影响产品质量最终特性的中间技术参数，技术要求，尺寸公差等质量特性，按其重要程度进行分级，常分为三级，即关键的、重要的、一般的并在质量特性后标以[A]、[B、][C]，且通常只标[A]、[B]级，未标出均为[C]级，凡本标准未被纳入或设计者认为应升级的质量特性，均在图样的技术要求中标明。 质量特性分级的具体定义如下： [A]（关键的）：影响产品技术性能及合同规定的关键性性能参数和要求，会造成产品不合格，关系到使用的安全性和可靠性，会引起产品整体损伤危险的质量特性。 [B]（重要的）：影响产品使用寿命，影响产品质量等级，可能导致故障的隐患或可能在故障产生后造成用户申诉的质量特性。 [C]（一般的）：不影响主要性能和可靠性，不影响用户使用，不会引起申诉的质量特性。 3.技术要求 描 写 描 校 旧底图总号 底图总号 编 制 签 字 校 对 标准化 日 期 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批 准 干式变压器线圈工厂标准 共14页 第2 页 3.1 线圈所用的材料，如导线、玻璃胶布筒、垫块、撑条、层绝缘、玻璃漆布带、Nomex纸，3240环氧玻璃布板、玻璃布带等，必须符合图样及其相应标准的要求。[B] 3.2 线圈的出头位置、长度、排列、揻弯、绝缘必须符合图样要求，图样的绕制数据说明中必须明确指出线圈的型式。[B] 3.3 线圈的绕向、总匝数、分接匝数、油道尺寸，符合图样要求。[A] 3.4 导线焊接应符合如下要求 a.在距出头500mm范围内不准有接头。[C] b.多根导线并绕的线圈，每根导线的焊接头得重叠在一起，至少要错开80mm。[B] c.导线焊接要按有关导线焊接工艺进行操作。导线接头处焊接好后，除去尖角毛刺、锉平、砂光，然后分别包扎B级或H级绝缘。[B] 3.5 圆筒式线圈绕制技术要求 图1 两层 图2 多层 描 写 描 校 旧底图号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 干式变压器线圈工厂标准 共14页 第 3页 3.5.1 圆筒式线圈的层绝缘的张数必须符合图样的要求，层绝缘应相互错开5~15mm，搭接不小于30mm，层绝缘的高度不得超过端绝缘。如图1、图2.[C] 注：当层绝缘的长度由于绝缘材料限制不够时，允许搭接，但搭接最小尺寸为30mm，最大为80mm。 3.5.2 圆筒式线圈绕完后，分别外包B级或H级绝缘一层。 3.5.3 双层圆筒式线圈，线圈端部出头按图3。 图3 出头包扎自弯折处导线漆，向内包长50mm，其厚度为半叠2层，导线折弯后，包扎后度由2层逐渐加至每边4mm，此斜坡侧的长度不得小于5mm，最长可达到与端部一齐。[B] 3.5.4 多层圆筒式线圈，端部出头包扎见图4.[B] 注：扁线多层圆筒式与双层圆筒式邻匝绝缘包扎相同。 描 写 描 校 旧底图号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 干式变压器线圈工厂标准 共14页 第4 页 图4 分接线出头包扎见图5。 对于沿轴向引出抽头的线圈（如图7b），应将打圈出头包于线圈最外层Nomex纸里面，包扎长自线圈端部算起50mm（如图5）；对于沿辐向引出抽头的线圈（如图7a）应沿辐向引出，包扎长30mm。[B] 描 写 描 校 旧底图号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 干式变压器线圈工厂标准 共14页 第5 页 3.5.5 圆筒式线圈换位 3.5.5.1 凡是辐向由两根扁线并绕的圆筒式线圈，必须在每层的制定匝数处进行换位。图8所示为由两根并联导线绕制的须换位的线圈。当线圈由四根、六根或更多根导线并联，并且各导线不是处在同一漏磁场位置时，必须换位，其换位结果典型排列如图9.[A] 3.5.5.2 换位位置 单层线圈在1/2匝处换位，双层时在第一层和第二层的1/2处分别进行两次换位，为使线圈辐向尺寸不致因换位而增大，允许第二层的换位落后于第一层的换位，使两次换位区域在线圈辐不致重叠，三层或四层时应同样的将换位处互相错