刚性防水材料(外加剂防水混凝土).ppt

2.3 外加剂防水混凝土;2.3.1 引气剂防水混凝土;引气机理 ;一、引气剂防水混凝土的防水原理;二、引气剂防水混凝土特性;引气剂防水混凝土的应用;三、影响引气剂防水混凝土性能的因素 ;试验证明 当松香酸钠掺量约为0.01％～0.03％，松香热聚物约为0.01％，混凝土含气量在3～6％时，其全面性能优良，混凝土的表观密度降低≯6％，强度降低幅度≯25％，抗渗性能较佳。 《地下工程防水技术规范》要求 混凝土中的含气量应控制在3%～5%，强度损失不大于6%～10%。 表2.6 含气量对引气剂防水混凝土抗渗性的影响;2.水灰比;3.灰砂比 水泥和砂的比例影响混凝土的粘滞性。 水泥所占比例大，混凝土的粘滞性大，不利于气泡形成，含气量小。为获得一定的含气量就需加大引气剂掺量。 砂子的粒径还影响气泡的大小。 砂子越细，气泡尺寸越小；砂子越粗，气泡尺寸越大。但砂子粒径过细，会增加混凝土配合比中的水泥和水的用量，收缩将增大。工程中可因地制宜采用合适的中砂，砂率28 ～ 35％。 ;4.施工及养护工艺; 养护条件 养护湿度越大，对提高引气剂防水混凝土的抗渗性越有利。 在适宜温度的水中，可使引气剂防水混凝土获得最佳的抗渗性能。低温养护对引气剂防水混凝土的抗渗性不利，在冬季施工时应注意保温养护。 ;引气剂防水混凝土的技术要求; 2.3.2 减水剂防水混凝土;一、防水机理;二、减水剂防水混凝土特性;四、减水剂防水混凝土的配制;常用减水剂 木质素磺酸钙类、多环芳香族磺酸盐类及糖蜜类等。 减水剂的掺量必须严格控制。 减水剂防水混凝土的抗渗性见P57表2.8所示。 表2.7 各类减水剂的合适掺量 ;表2.8 减水剂防水混凝土的抗渗性;;2.3.3 三乙醇胺防水混凝土;一、防水机理;三乙醇胺的防水机理;;三、三乙醇胺防水混凝土配制;表2.9 三乙醇胺防水混凝土的抗渗性;2.3.4 密实剂防水混凝土;防水机理 无机盐与水泥水化生成的Ca(OH)2反应，生成不溶性絮状凝胶（氢氧化铁、氢氧化亚铁和氢氧化铝等），填充混凝土内部孔隙网络，堵塞毛细孔渗水通道，使混凝土形成密实微结构，增加混凝土的密实性。 胶体产物的生成可降低混凝土的泌水，增加混凝土的密实性； 氯盐与Ca(OH)2反应还生成了氯化钙，可加速水泥熟料矿物的水化，并能与水泥组分反应生成含有大量结晶水的氯铝酸钙等，进一步增加了混凝土密实性和不透水性； 硫酸铝还可与水泥中的铝酸三钙反应生成水化硫铝酸钙（微膨胀），也能增加混凝土的密实性。;氯化铁防水剂中各组分对混凝土性能的影响; 钢筋阻锈剂; 氯化铁防水混凝土配制技术要求 氯化铁防水剂 配比 溶液型氯化铁防水剂中，氯化铁和氯化亚铁的质量比应在1:1～1:1.3，其有效含量≮400g/L；pH值为1～2；硫酸铝占氯化铁防水剂溶液质量≯5%。 掺量 氯化铁防水剂掺量以水泥质量的2.5~3％为宜。掺量过多对混凝土钢筋锈蚀、干缩及凝结时间等产生不利影响，掺量过小防水效果不显著；若采用氯化铁砂浆抹面，掺量可增至3%~5%。 用法 当采用机械搅拌时，应先加入砂子、水泥和石子，搅拌均匀后再加入稀释的氯化铁水溶液和水，禁止将氯化铁防水剂直接倒入混凝土拌合物中，以免搅拌机遭受腐蚀。搅拌时间≮2min。 ;水灰比 ≯0.55； 水泥用量 ≮310kg/m3， 采用≮42.5的普通硅酸盐水泥； 坍落度 30～50mm； 养护 对养护敏感性较大，应加强养护,终凝后养护时间不低于7天。养护不及时、干燥失水或养护时间、湿度不够等，都会严重影响混凝土的抗裂性和防水性。 ;氯化铁防水混凝土的特性 抗渗性最好，可配制抗渗等级达P40的防水混凝土(氯化铁防水剂掺量5％，水泥用量≮300kg／m3)； 耐油性好，可配制P30耐油（汽油、柴油等）混凝土； 增强、早强、抗腐蚀、耐久，可适于地下工程。 ;氯化铁防水混凝土的应用 氯化铁防水剂配制简单，原材料来源广泛，价格较低。 宜用于地下、水中结构、无筋及少筋厚大混凝土工程、砂浆修补抹面工程及建造汽油、轻柴油等贮罐； 可配制出抗渗等级高达S40的防水混凝土、抗渗等级达S30的抗油混凝土。 禁止用于接触直流电源的工程及预应力钢筋混凝土工程。;二、硅质密实剂防水混凝土;有机硅憎水剂