火电厂辅助生产系.pptVIP

6.6.4 巡回检测装置和电子控制计算机 为了减少仪表数量，缩小表盘面积和便于监视设备运行情况，国内外电厂已普遍采用巡回检测装置，自动按规定程序对各参数进行测量和定时 (或在异常情况下) 打印制表，当被测参数超过容许极限时，发出声光报警信号。 目前,火电机组普遍采用计算机集中控制系统。即采用分散控制系统(DCS)。使机组的安全性、经济性有了很大的提高。除进行巡回检测，打印制表外，还可以计算经济指标 (如机组效率、电厂煤耗等) 和控制机组起、停等。 分散控制系统的基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 * * * * 6.2.2 煤场设施 煤场设施包括： 铁路站场，由卸煤线、空车停放线和调车线等组成。大型电厂卸煤线、空车停放线和调车线的直线段为1050米。 门型抓煤机或轮斗式联合存取煤机，悬臂皮带存取煤机和其它辅助机械，如铲运机和推煤机等，用于存取煤。 各种建筑，包括推煤机库、雨水沉淀池等。 储煤场地。 调车系统 斗轮式联合存取煤机 圆型煤场外景 圆型煤场内部 6.2.3 输煤设备和碎煤机 输煤设备包括多段单路或双路皮带、给煤机 (从煤斗向输煤皮带供煤)、磁铁分离器 (用直流电使分离器带磁性，吸出煤中铁块) 和皮带自动磅秤等。 电厂通常采用反击式碎煤机，将煤破碎为1厘米左右的煤块。 输煤设备布置在运煤栈桥内。输煤是连接煤场、卸煤机械和锅炉房的建筑，输煤皮带有地下部分栈桥 (地下卸煤沟)，输煤栈桥的适当位置还设有碎煤机室和采光室等。 6.2.4 输煤系统的集中控制和自动化 国内外大容量电厂已实现输煤集中控制和自动化，一般在输煤系统集中控制室操作就可控制卸煤和输煤系统的运行。例如，用天线信号或气动机构控制底开门车自动卸煤，翻车机自动翻车卸煤，煤场存取煤机械的遥控和自动化，以及锅炉上煤皮带的自动化等。无卸煤工作时不需专人值班，由电厂输煤控制室或单元控制室值班人员遥控。 6.2.5 运煤专业的环保措施 1) 煤场设防尘网； 2) 采用储煤罐作为储煤设施； 3) 采用封闭式圆型煤场。 上世纪80~90年代,我国大、中型电厂普遍采用水力除灰，少数电厂为了配合煤灰综合利用而采用气力除灰。本世纪初，由于环境保护要求越来越高、为节约用水和灰渣综合利用，目前新建电厂均采用气力除灰系统。 6.3.1 水力除灰系统 水力除灰系统如下图所示。 在这种系统中，将锅炉排出的灰和渣，沿倾斜的灰沟用激流喷嘴喷出的高速水流冲送至灰渣泵房，经碎渣机破碎后，用灰渣泵打到灰场。 6 除灰 每吨灰的耗水约10~15吨，即水灰比为10：1~15：1。这样的水力除灰系统称为低浓度除灰系统。 为了节约用水，水力除灰向中、高浓度发展。采用灰渣分除或将灰渣磨细的方式降低水灰比，使水灰比降至5：1~4：1。输灰设备也由灰渣泵改为油隔离泵或注塞泵。 6.3.2 气力除灰系统 为更进一步节约用水，现已普遍采用气力除灰系统。气力除灰系统有负压和正压两种。 在负压气力除灰系统中，用蒸汽喷嘴或水喷嘴在灰管中产生负压，将锅炉除尘器下边灰斗中的细灰吸出，存于中间贮灰斗中，就地使用或装车运走。送灰距离一般不超过150米。 在正压气力除灰系统中，先将细灰从除尘器下面的灰排到灰仓(称为仓式泵)，如下图所示，然后通入0.2~0.3MPa的压缩空气将灰经灰管吹送至储灰罐。然后用汽车运至灰场或综合利用工厂，吹送距离可达1000米左右。 仓泵外形 仓泵示意图 6.3.3 煤灰的综合利用 煤灰的综合利用不仅变废为利，还可以减少灰场占地面积和除灰设施投资费用 ，我国大部分电厂已开展这方面的工作。 综合利用的途径主要是： 1) 做混凝土掺合料 (用于大坝、桥梁、构件等)； 2) 制砖和大型砌块； 3) 烧陶粒； 4) 做粉煤灰水泥； 5) 铺路、垫基及工业上其它用途； 6) 农业利用 (改良土壤及增加肥效)。 6.4 除灰专业的节约用水措施 1) 灰渣混为灰渣分除或将渣通过碎渣将渣破碎为小的颗粒。减少管道流速，节约用水。 2) 灰浆经浓缩机浓缩后采用高浓度