火焰切割指导书.docVIP

火焰切割指导书 1．火焰切割操作程序； 切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求,检查乙炔输送阀和回火防止器工作状态是否正常； 将切割设备按照操作规程连接好,开启乙炔输送阀、氧气瓶阀以 及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力； 切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状,构件应与地面保持一定的距离 切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净； 切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率,点火调整好火焰的性质及长度； 试开切割氧气阀,观察风线的形状,风线应为笔直而清晰的细圆柱体,并有适当长度,这样才能使切口表面光滑干净,宽窄一致； 切割时先将切割边缘预热到燃烧温度； 切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致, 切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整； 割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物； 切割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上,丙烷的纯度应在98%以上； 自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定； 割嘴号码 板厚(mm) 氧气压力(MPa) 乙炔压力(MPa) 切割速度(mm/min) 1 6-10 0.69-0.78 0.3 650-450 2 10-20 0.69-0.78 0.3 500-350 3 20-30 0.69-0.78 0.3 450-300 4 30-40 0.69-0.78 0.3 400-300 5 40-60 0.69-0.78 0.4 350-250 6 60-100 0.69-0.78 0.4 300-200 13、型钢的切割采用锯床或三向自动切割机进行切割； 14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切割； 15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割,根据板厚，切割前预热； 16、切割的允许偏差应符合下表的规定； 切割的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±2 切割面平面度 0.05t且不大于1.5 0.05t≦1.5 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 注: t为切割面厚度. 17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴及熔化条状物； 等级 熔化程度及状态说明 1 基本清角塌边宽度≤0.5mm 2 上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm 3 上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm,边缘有熔融金属 18、零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定: 手工切割:: ±1.5mm 自动半自动切割: ±1.0mm 精密切割: ±0.5mm 2一般事项 切割作业的种类 加工内容 切割器具 钢板 直线切割：龙门切割，半自动切割 曲线切割：利用定规切割 不规则部材 光电切割 坡口 半自动，手动切割 长条孔 钻孔后半自动切割，光电切割，仿形切割 型钢端部圆角 利用圆规手动切割后打磨 气体切割标准条件 板厚（mm） 割嘴No 压力（Mpa） 割嘴与母材间距（mm）(±1) 切割速度 mm/min O2(±0.05) LP(±0.005) 5~20 1 0.3 0.02 7 350~400 20~30 2 0.35 0.02 7 300~350 30~50 3 0.4 0.02 7 250~300 50~75 4 0.45 0.025 7 200~250 75~100 5 0.5 0.03 7 150~200 气体切割原则上使用自动切割和定规切割。切割精度不合标准的，应用砂轮机磨平，必要时焊后再打磨平整。切割后必须除去氧化皮。 切割作业 作业前的确认事项： 部材的数量及尺寸，形状 切断线及其坡口形状 选用合适的切割器具，火嘴及参数的选定 坡口加工 作业顺序 坡口角度及钝边尺寸的确认。 在板厚面上画出钝边尺寸。 调整半自动切割机的轨道，使之与切割线平行。 调整行走速度等其它参数。 进行坡口切割 坡口切割要领 坡口形状 坡口角度 切割火口方向 火口H/W=1/3 1/5反面侧切割表面侧切割反面侧切割单面坡口 火口 H/W=1/3 1/5 反面侧切割 表面侧切割 反面侧切割 10oA50o A50o 斜度加工 双面坡口 单侧坡口加工后，再进行另一侧坡口的切割，要领同上。 5．工艺守则 5.1气割前的准备工作 5. 5. 应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。 应检查射吸式割炬是否正常。各割炬的风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割咀的内孔。 应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。 5. 5.1.4 5. 5. 1）划线时