反渗透预处理系统培训.ppt

反渗透膜法基本原理、设计基础 马伟mawei@dlut.edu.cn 反渗透 从20 世纪50年代反渗透过程的发现, 到60 年代的商业化运营, 时至今日经过近50 年的发展, 反渗透水处理成为当今先进的水处理脱盐技术, 成功地运用于各个领域。反渗透用途几乎涵盖了所有工业部门, 广泛应用于电力、化工、石油、饮料、制药、电子、冶金等行业。 反渗透的基本原理 反渗透原理 盐的传递 透过膜的盐流量定义为： Qs（salt） = ΔC * Ks * S/d (4) 其中Qs为膜的透盐量，Ks为膜的盐渗透系数，ΔC为膜两侧盐浓度差，S为膜面积， d为膜厚度。该方程可简化为： Qs = B*(ΔC) (5) 其中B代表膜常数，ΔC为盐传质驱动力。 透盐率 原水中溶解性杂质透过膜的百分率，计算公式为： SP = 100% * (Cp/Cfm) (7) 其中SP为透盐率（％），Cp为透过液盐浓度，Cfm为料液的平均盐浓度。 水通量和透盐率的基本关系式是反渗透的基本原理。可以看出，透盐率随操作压力增加而降低，其原因是水通量随压力增加，但盐的透过速率在压力变化情况下保持不便。 反渗透预处理系统 反渗透运行过程中, 在系统设计合理的情况下, 并排除设备机械损坏等因素外, 由于水质千差万别, 若运行控制不当, 必然会导致膜的污染, 严重的会导致整个反渗透装置的报废, 会造成巨大的经济损失。因此, 位于反渗透装置之前的预处理系统就显得格外重要。 反渗透预处理的必要性 反渗透装置运行过程中, 膜本身对于pH 值、温度、某些化学物质较敏感, 有一定的要求; 同时为了避免膜表面被污染, 对各种微生物、浓差极化、悬浮物、胶体、乳化油有严格的要求, 为了满足反渗透膜对水质的要求, 进料水进入膜之前必须进行妥善的预处理。 反渗透预处理的必要性 只有满足反渗透进水水质要求的预处理, 才能保证反渗透膜的使用寿命; 确保产品水(渗透水) 流量稳定、脱盐率较高、回收率不变; 运行费用最低。从这个意义上来说, 预处理工艺设计恰当与否是整个反渗透装置设计成败的关键。 倘若RO 系统未设置适当的预处理，则不可能得到长期满意的运行效果；不适当或不稳定的预处理都将会导致频繁的膜清洗及膜的过早降解，甚至导致过早地更换膜元件。 反渗透预处理的必要性 反渗透预处理的目的 预处理的效果是以SDI 指数( silt density index) 或MFI 指数(modified fouling index) 来表征. 源水水质的优劣及其随时间的变化情况决定了预处理系统的复杂程度,因此在确定采取何种预处理系统之前应进行水质分析,而在运行时则需在线监测各项水质指标. 预处理的目的是使经过常规处理后的废水, 在进入反渗透装置之前, 达到进水要求, 具体如下: SDI (污泥密度指数) ≤5 , 浊度(NTU) 1 , 温度维持在20 ℃～25 ℃。pH = 2～11。 反渗透预处理系统分类 早期反渗透预处理系统 传统的海水预处理方法一般包括灭菌、沉降、过滤、软化、脱气等, 需要多道工序, 效果不好。其一般流程为: 海水——( 加消毒剂) 沉井—— ( 加混凝剂) 多介质过滤器——活性炭过滤器—— ( 加阻垢剂) 保安过滤器——反渗透单元。 典型的传统的预处理 典型的传统预处理 图2 是典型的常规预处理流程图,主要包括絮凝、沉淀、多介质过滤、筒式过滤等. 絮凝、沉淀、介质过滤可去除大部分胶体和悬浮固体. 筒式过滤器可防止进料水、化学药品进料装置或预处理介质中的粒子进入RO 系统,以保护RO 膜,故又称保安过滤器. 常采用的是聚丙烯纤维滤芯,标称孔径尺寸多为1～10μm ,有的配备双层过滤,以提供更深层的过滤. 辅助加药系统 絮凝剂: 碱式氯化铝 一般情况下, 絮凝剂的投加可破坏胶体双电层的稳定性, 在充分混合的情况下, 带电荷的杂质颗粒及胶体微粒吸附电解质或大分子聚合物的速度很快。但絮凝剂添加与否应根据实际情况来选择, 盲目地添加不仅改善不了水质, 而且会加重污染。 还原剂: 亚硫酸氢钠 聚酰氨膜和新型复合膜, 易受氧化物质侵蚀而水解, 必须把氧化物质还原到规定值以下, 还原剂通常采用亚硫酸氢钠。 常用混凝药剂 辅助加药系统 pH 调节剂: 硫酸 阻垢剂: 六偏磷酸钠 碳酸钙的溶解度随温度和pH 值而变, 使进水pH 值保持酸性, 能防止碳酸钙析出, 具体用调pH来控制反渗透浓水中的郎格利( LSI) 指数。如果投加阻垢剂, 则浓水中LSI 值应小于1, 反之, 则浓水中LSI 值为负值。但加入硫酸后会增大钙离子和硫酸根离子的容度积, 造成硫酸钙在膜表面沉积。为防止硫酸钙沉