粉煤灰实验步骤及范.pptVIP

活性指数 搅拌同水泥胶砂强度试验 结果计算 活性指数按下式计算： A=（R/Ro）×100 式中： A—活性指数，单位为百分数（%）； R、Ro—试验样品与对比样品的强度 （MPa）； 计算结果精确至1%。 * * 混凝土掺加剂--用于水泥和混凝土中的粉煤灰 粉煤灰 基本术语 产品分类和技术要求 试验方法 基本术语 需水量比:受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度（即基准胶砂流动度±5mm）时两者的用水量之比，以百分数表示。 强度活性指数:受验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，用百分数表示。 产品分类和技术要求 项 目 技术要求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% F类粉煤灰 12.0 25.0 45.0 C类粉煤灰 需水量比，不大于/% F类粉煤灰 95 105 115 C类粉煤灰 烧失量，不大于/% F类粉煤灰 5.0 8.0 15.0 C类粉煤灰 含水量，不大于/% F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 三氧化硫，不大于/% F类粉煤灰 3.0 C类粉煤灰 游离氧化钙不大于/% F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 4.0 安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm C类粉煤灰 5.0 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 项 目 技术要求 烧失量，不大于/% F类粉煤灰 8.0 C类粉煤灰 含水量，不大于/% F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 三氧化硫，不大于/% F类粉煤灰 3.5 C类粉煤灰 游离氧化钙不大于/% F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 4.0 安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm C类粉煤灰 5.0 强度活性指数，不小于/% F类粉煤灰 70.0 C类粉煤灰 产品分类和技术要求 水泥活性混合材用粉煤灰技术要求 试验方法 细度 需水量比 活性指数 细度 负压筛析法，主要是通过负压筛析仪的负压源产生恒定气流，利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 细度 测试步骤： a 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 b 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 c 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 f 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 细度 结果计算 45μm方孔筛筛余按式计算： F=（G1/G）×100 式中： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1—筛余物的质量，单位为克（g）； G—称取试样的质量，单位为克（g）。 计算结果精确到0.1%。 细度 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式计算： K=m0/m 式中： K—筛网校正系数； m0—标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； m—标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）； 计算结果精确到0.1%。 筛网校正系数范围为0.8~1.2；筛析150个样品后进行筛网的校正。 需水量比 在粉煤灰物理性能中，需水量对混凝土的抗压强度影响最大。因为需水量的大小直接影响到混凝土拌合物的流动性，换句话说，在保证要求的流动性的条件下将影响混凝土的水灰比。而水灰比对混凝土的影响甚于粉煤灰的化学活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的综合体现，如需水量与细度密切相关，也与球状玻璃体含量有关。 需水量大小以需水量比来表示，需水量比的测定原理是按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130~140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 需水量比 试验用材料 a 水泥，GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 b 标准砂，符合GB/T17671-1