油套管主要检测项目及参数(石油专用管).docVIP

油套管参数及检测项目一览表 序号 检测项目 技术参数 1 制造工艺 J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。 2 管端加工形式 P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型 3 化学成分 J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03% 4 力学性能 拉伸性能 屈服强度（Mpa） 379≤J55、K55≤552; 552≤N80≤758;758≤P110≤965 抗拉强度（Mpa） J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862 伸长率 (19mm宽，50.8mm标距) 钢级/壁厚 5.01-5.52 6.58-7.10 7.64-8.15 8.69-9.21 9.74-10.26 J55 18 19 19 20 20 K55 14 15 15 16 16 N80 14 14 15 15 15 P110 11 12 12 12 13 冲击韧性 管体 取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二 J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。 接箍 （全尺寸） J55、K55全尺寸试样横向要求Cv为最小20J,纵向Cv最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55 5 通径试验 通径规尺寸 套管 规格 最小长度（mm） 最小直径（mm） ＜9-5/8 152 d-3.18 9-5/8～13-3/8 305 d-3.97 ＞13-3/8 305 d-4.76 油管 ≤27/8 1067 d-2.38 ＞27/8 1067 d-3.18 通径要求 全长通径 检查管体是否平直，内壁是否有剥皮等缺陷。方法是将通径规从管子一段送入，另一端取出即为合格。 端部通径 油管 通径规从油管接箍端进入，在距接箍端1.1米内顺利通过即为合格 套管 通径规从套管接箍端进入，在距接箍端0.6米内顺利通过即为合格。 6 拧扣 接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。 7 静水压试验 在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60 8 标记 管体、接箍标记及色标按照API 5CT要求进行。 注：1、J值定义为机紧后管端至接箍中心距离。 2、API 5CT钢级分组： 第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管； 第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管； 第3组：P钢级的所有套管和油管； 第4组：Q钢级的所有套管。 油套管主要检测项目与公差范围一览表 序号 检测项目 公差范围 1 管体长度L 套管Ⅱ类 7.62～10.36m;95%及更大车载量允许变化量MAX:1.52m,长度允许MIN:8.53m 油管Ⅱ类 8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m 短节 0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm 2 管体外径D 规格﹤4 1/2管子：±0.79mm; 规格≥4 1/2管子 3 管端加厚外径D4 规格2 3/8～3 1/2管子： 规格3 1/2～4 管子： 规格﹥4管子： 4 管体壁厚t -12.5%,即≥87.5%名义壁厚 5 管体直度 全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m） 6 接箍外径W 油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm 7 接箍长度NL ≥名义长度 8 接箍镗孔直径Q 圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm 9 接箍镗孔深度q 圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm 10 牙型高度偏差 油管及圆螺纹套管：（+0.051，-0.102）mm；偏梯形套管：±0.025mm 11 螺距偏差 每25.4mm间距 规格≤13 3/8偏梯形套管及玻璃