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镀锌铁皮风管施工工艺及要求 工艺流程 风管制作工艺流程 施工准备 →切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验 风管系统安装流程 施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验 施工要点 风管制作 风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。 风管直径D或长边尺寸b 类别 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(b)≤450 O.6 0.6 0.75 1.5 450D(b)≤630 0.75 0.6 O.75 2.0 630D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 注: 工作压力P≤500pa为低压系统，500＜P≤1500为中压系统，P＞1500为高压系统。 ? 钢板风管板材厚度(mm) 风管安装 按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。 防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。 对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。四、 质量控制 管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。 沟槽连接施工工艺及要点 一、工艺流程 安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。 二、安装准备 1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。 2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。 3、按设计要求装好待装管的支吊架。 槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距 公称直径(mm) 沟槽深度(mm) 允许偏差(mm) 支、吊架的间距(m) 端面垂直度允许偏差(mm) ≤65 2.5 1.0 100 2.20 0~+0.3 3.5 125~150 2.20 0~+0.3 4.2 1.5 200 2.50 0~+0.3 4.2 注:1??连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。≤80MM采用丝接。2??支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。 三、滚槽 1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。 2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。 3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。 5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔，安装机械三通、四通 1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。 2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔. 3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。 5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 五、管道安装 1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。 2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。 3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4、在刚性卡箍接头500mm内管