高支模施工方法和技术要求内容.docVIP

.. .. ●、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案） ● 成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成； ● 梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； ● 梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； ● 钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； ● 在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑 (详见支承架构造图)； ● 为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接( 详见支承架构造图 )； （2）、技术参数 ● 设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ● 胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2； ● 所有使用的木材材质不宜低于 = 3 \* ROMAN III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 梁、板模板方木楞均采用b × h = 55 × 65 mm，在结构计算时按b × h = 50 × 60 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2； ● 钢 管 应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB / T3092）中规定的Q 235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T700）中Q 235－A级钢的规定； 标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0 mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔； 因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚 t = 3.0 mm 技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t = 钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。 钢管截 面特征值 规 格 （mm） 截面积A （mm 2） 惯性矩I （mm 4） 抗弯矩W （mm 3） 回转半径i（mm） 自 重 （N / m） φ 48 × 3.0 4.24 × 10 2 10.78 × 10 4 4.493 × 10 3 15.94 33.3 Q235钢材的强度设计值与弹性模量 抗拉、抗压 f（kN / mm 2） 抗弯f m（kN / mm 2） 弹性模量E（kN / mm 2） 0.205 0.205 2.06 × 10 2 ● 钢管扣件 扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用； 钢管扣件的承载力设计值（kN） 项 目 承载能力设计值 对接扣件（抗 滑） 3.20 直角扣件、旋转扣件（抗 滑） 8.00 因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00 × 0.8 = 6.40 kN，双扣件取9.60 kN进行验算； 2、支模架的构造要求与技术管理措施 （1）、构造要求（见附后图） ①、 立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏； ②、 立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75 % ，且不大于60 mm，立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置厚度50 mm木板底座，绝对禁止用砖作底座。 ③、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。 支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 N-m时，不得发生破坏。 ④、为加强架体的整体性，应设置纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。 竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—60 0之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设置。 水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—60 0之间。 剪刀撑