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1 有效的仓储管理Effective Warehouse Management 仓储管理的组织结构 简单型 仓储管理的组织结构 普通型 仓储管理的组织结构 复杂型 仓储管理的对象--人员 内部的: 价值观 工作技能 团队建设 业绩提升方法 激励机制 仓储管理的对象-- 材料 固体 金属：条状、片状、块状、线状 非金属：粉状、颗粒状、不规则状 电子器件：温度、湿度、静电 光学元件：防污染、防刮伤 食品：保质、防腐、防尘 化学品：防挥发、防泄露 感光材料：防光 仓储管理的对象—材料 在制品 成品 不良品 待处理品 废品 呆滞物品 顾客财产 其它物品 仓储管理的对象—区域 建筑 设备 安全设施 规划 发展 仓储管理的对象--工作流程 安全操作 标准作业程序 物料的流动 帐务 防误措施 改善实务 有效仓储管理的指标 空间利用率 最佳的人员与设备搭配 库存准确率 仓库管理的目标 最有效的人员和设备利用率 追求最佳的人员与设备组合 成本与效率的综合考虑 人员管理与机动性 良好的储位配置系统和库位分布 有效的货物移动 库位系统 固定库位 优点： 区域清晰、直观，便于记忆； 操作集中、方便； 所需记录少，好盘点，易管理 缺点： 空间利用率低 需要经常整理 适用于： 小型仓库 稳定的材料进出量 库位系统 活动库位 半活动库位 优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率 缺点：利用率尚低 全活动库位 优点：空间利用率最高，取放约束最小 缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点 适用于 大量生产 材料变化较快的模式 电脑派位 库位系统 看板库位 优点 节省搬运，方便使用者； 库存低，空间小，节省投资和管理费用 材料随时可以取用 缺点 缺乏集中管理，调配不便 物料差异大的产品转换比较麻烦 适用于： 物料变化小的生产 仓储管理的三大基本手法 5S手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则 清晰化 5S手法在仓储管理中的运用 分类分区技巧 ???功用上的区分 ???? 成本管制上的区分 ???? 形态上的区分 ?????依据调度方法的区分 依照准备方法的区分 如何运用5S手法规划“储位管理” 编号原則 一料一号 简单明了 规则易懂 ?易于增列 如何运用5S手法规划“储位管理” ?区位规划技巧 收发频率 內外销 产品大类別 交运地区別 订单与计划性区分 库存量高低 料号別 包裝別 搬运方式 堆叠方式 成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃) 如何运用5S手法规划“储位管理” ????储存环境条件管制技巧 ????? 搬运工具之管制技巧 ????? 可视度管制技巧 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理 标识管理 名称、规格 数量 标识的位置 规格管理 容器：形状、大小 包装 标识字体 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理 区域管理 原材料、在制品、成品…… 金属、塑料、玻璃…… 颜色管理 分类 品种 状态 特殊用途 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的步骤 完成相关的5S工作 选择特定的目的和工作环境 定义目视用途，制定规范 程序发放 培训 对异常的处理 改进 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的原则 简明清晰 标准化 注重实效 严格执行 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的效果 很快就知道所要的东西在哪里 一看就知道东西有没有放错 库存是不是太多或太少 哪里需要补充材料 清楚材料的用途，避免误用 采购中的材料何时会送到 容易清点材料数量 盘点应用原则 小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?( 5 min) 效果如何? 为什么我们需要盘点? 盘点应用原则 定期 年终盘点 人员组织 资料准备 帐务处理 工作量估算 盘点应用原则 日常盘点 各材料分布点的管理 盘点频率的设置 经常出现差异的材料 盘点方法 以帐对物 以物核帐 盘点技巧 截止点 合计 盘点应用原则 特殊情况的处理 帐务的及时处理 在制品的折算 不良品的归属 待处理品 核定数量管理 固定包装 统一规则 及时更新 零头最少化 随时整合 核定数量管理 固定包装 确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数量 每垛的箱数 每箱的包数 每包的袋数 每袋的个数 在各个环节尽量保留高级别的包装完整 核定数量管理 统一规则 材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，发放处所的放置 及时更新 实物数量标识的实时更新 帐务的及时处理 核定数量管理 零头最少化 在零散物料未使用完前，不拆封新的包装 每个使用单元只存在一个零头 对大包装物料可同时供多个单元使用 暂时不用的材料零头及时清点 核定数量管理 随时整合 多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合 减少