原创力文档- 1、本文档共12页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
出口产品通用铆工装配及校正规范
1概 述
将零部件按照规定的技术要求和工艺规范组装起来，并经过调试、修整、检验之后成为合格产品的过程，装配必须严格按照装配图纸的设计要求进行，以确保产品设计的准确性。
2 装配的原则
2.1保证产品质量；延长产品的使用寿命。
2.2合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。
2.3尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
2.4尽量降低装配成本。
3 装配方法拱度的概念
3.1互换装配法
3.2分组装配法
3.3修配法
3.4调整法
4 拱度和挠度的概念
4.1拱度：支架受载后将产生弹性和非弹性变形,梁上部结构在自重作用下会产生挠度,为了保证梁竣后尺寸的准确性,在施工时支架须设置一定数量的预拱度，用于抵消自重产生弯矩从而产生的挠度。即上部结构和支架的各变形值之和,即为应设置的预拱度。
4.2挠度：弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用y表示。简言之就是指梁、桁架等受弯构件在荷载作用下的最大变形，通常指竖向方向y轴的,就是构件的竖向变形。
5 装配的总体要求
5.1一般横梁在自然状态下不允许下挠。
5.2要求在下料时预先放有上拱度。
5.3在拼装过程中使用强制变形方式，预先存在上拱。
5.4焊接及校正过程中适当采用一些工艺措施使产品具有上拱度。
6 装配前原材料的公差要求及校正方法
6.1型钢的要求：所有型钢的直线度公差f≦1‰*L（f≦15mm），且所有误差都应是挠度形式，不允许有角度变形出现。如图：
6.1.1以槽钢为例
------直线度f≦1‰*L（f≦15mm），如图1：
------歪扭L≦1000mm，f≦3mm；L≦1000mm，f≦5mm，如图2:
------倾斜≦1％*b，如图3：
6.1.2以角钢为例
------直线度f≦1‰*L（f≦15mm）如图4：
------倾斜≦1％*b，f≦15mm，如图5：
6.2钢管的要求：
------直线度f≦1‰*L（f≦15mm），如图6：
------圆度≦1％*d，如图7：
6.3原材料校正方法
6.3.1必须事先校正型钢，禁止在点装时用强制变形定位焊接方式固定，此种方法会存在大量内应力，容易在焊接后产生严重变形。
6.3.2火焰校正，火焰校正采用中性焰，温度必须＜900°，薄板应采用较低温度，多点进行。
6.3.3由于火焰校正容易出现长度收缩、疤痕、烧伤原材料等缺陷，宜采用在常温下压力校正。
6.3.4在火焰校正时适当的辅助机械压力校正，能使校正更加精确，效率更高，定型性好。
7 装配前原材料及焊缝的表面处理、剖口处理
7.1Ⅰ类产品（一般焊接）：焊缝处仅修磨，去除严重的锈蚀，一般不做特殊处理；需做St1除锈处理，但只需除去焊缝部位的锈蚀即可，允许氧化层存在。
7.2Ⅱ类产品（一般焊接）：去除毛刺、油污、杂质的同时，焊缝两侧区域及热影响区域，（一般为热影响区两侧延伸20mm）按St2清理铁锈，允许存在氧化层。
7.3Ⅲ类产品：按St3（俗称“出白”）在焊缝热影响区两侧延伸20mm进行铁锈处理，特别重要的零部件的重要焊缝需要用机加工的方式完全去除氧化层，并获得精确的剖口角度和表面粗糙度。
7.4特殊焊缝：对于Ⅰ类、Ⅱ类产品中的部分零部件需要焊接应该按照Ⅲ类产品处理，甚至是要求更高的特别处理。
8 型钢拼接规范及方式
8.1槽钢拼接规范
8.1.1长度大于3000mm的槽钢允许有一条拼缝，大于8000mm的槽钢允许有二条拼缝。
8.1.2由多根槽钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。
8.1.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.1.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.1.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。
8.1.6拼接件长度大于700mm。
8.1.7槽钢[16及以上的应采用坡口对接并在内侧设置加强板，必要时内外侧同时设置加强版。
8.1.8槽钢[16以下的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。
8.2工字钢拼接规范
8.2.1长度大于3000mm的工字钢允许有一条拼缝，大于8000mm的工字钢允许有二条拼缝。
8.2.2由多根工字钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。
8.2.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。
8.2.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。
8.2.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。
8.2.6拼接件长度大于700mm，下料长度放2mm收缩余量。
8.2.7工字钢I16及以上的应采用坡口对接并在一侧设置加强板，必要时二侧同时设置加强版。
8.2.8工字
文档评论（0）