工厂设计 作业题.docxVIP

食品工厂设计作业王莹 第三章 作业 1.食品工厂工艺设计的内容 1.产品方案、产品规格及班产量的确定； 2.主要产品生产工艺流程的确定及其安全的确定； 3.物料衡算； 4.生产车间设备生产能力的设计、选型及配套； 5.劳动力平衡及劳动组织； 6.生产车间平面布置； 7.生产车间水、电、汽、冷耗用量的估算； 8.生产车间管道计算及设计 ； 9.此外，还包括对非工艺设计从工艺角度提出要求 2.什么是产品方案？制定时要遵循的原则和要求 产品方案又称生产纲领，是食品工厂准备全年生产哪些品种和各产品的数量、生产周期(产期)、生产班次等的计划安排。 制定产品方案的要求： （1）首先根据设计任务书和调查研究的资料来确定主要产品的品种、规格、产量、生产季节和生产班次，对季节性影响大的产品，应优先考虑。 （2）用调节性的产品来调节生产上的忙闲不均的现象。 （3）尽可能利用原材料进行综合利用及加工半成品贮存，待到淡季时再进行加工。 （4）每月一般按25天计，全年生产日为300天，实际不能小于250天，每天按1~2班。高峰期可按3班考虑。 总之，在安排产品方案时应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。 “四 个 满 足” （1）满足主要产品产量的要求； （2）满足原料综合利用的要求； （3）满足淡、旺季平衡生产的要求； （4）满足经济效益的要求。 “五个平衡” （1）产品产量和原料供应量应平衡； （2）生产季节性与劳动力应平衡； （3）生产班次要平衡； （4）设备生产能力要平衡； （5）水、电、汽负荷要平衡。 3.什么是调节性产品？举例说明 调节性产品即不受季节限制的产品，如肉类、蚕豆、黄豆、香菜心、豆芽菜等。 4.决定班产量的因素 1）原料供应量的多少； 2）配套设备生产能力； 3）延长生产期的条件； 4）每天生产班次及生产品种的搭配； 5）市场销售情况等。 5.选择工艺流程是要遵循原则？工艺流程图包括哪两种，其内容包括？ (1)根据产品规格要求和部颁标准、行业标准或企业标准或客户的特殊规格标准拟订； (2)根据原料性质拟订； (3)结合具体条件，应优先采用机械化、连续化作业线；对尚未实现机械化、连续化的品种，其工艺流程应尽可能按流水线排布，使成品或半成品在生产过程中停留的时间最短，以避免半成品的变色、变味、变质；假如是需要进行杀菌的食品，为保证其产品质量，最好采用连续杀菌或高温短时杀菌的工艺； (4)对特产或名产不得随意更改生产方法；若需改动时，要经过反复试验，然后报请有关部门批准，方可作为新技术应用到设计中； (5)非定型产品，要待技术成熟后，方可用到设计中；对科研成果，必须经过中试放大后，才能应用到设计中；对新工艺的采用，需经过有关部门的鉴定后，才能应用到设计中。 工艺流程图有两种： 生产工艺流程方框图：其主要作用是定性地表明原料变成产品的路线和顺序，以及应用的过程及设备。它是在物料衡算前进行的。它主要是作为报批材料上报，经上级部门批准后再绘制。 生产工艺设备流程图：它是进行车间工艺布置的直观依据。 生产工艺流程方块图： 工序名称 内容 工序操作手段（手工或设备名称） 物料流向（管路连接） 工艺条件等 生产工艺设备流程图： 工序名称（或序号） 内容 有关设备的基本外形图（单一设备） 物料流向（管路连接） 6.什么是物料计算？它包括哪些项目？ 物料计算：对物料平衡进行计算称物料计算。包括原辅材料和包装材料 7.设备选择的依据、选择的原则及要求 依据：物料衡算 选择的原则及要求： 1. 满足工艺要求，保证产品的质量和产量 2.大型工厂应选择技术先进、选型美观、机械化、连续化、自动化程度较高的设备。 中型工厂则是具体生产条件，一些主要产品可选机械化连续化程度较高的设备； 小型食品厂应选择较简单的设备。 3.选择能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、劳动强度小，并能一机多用的设备，备品、备件供应方便。 4. 所选设备应符合食品卫生要求，拆装方便，与食品接触部分要用不锈钢或对食品无污染的材料，不会对食品造成污染。 5.设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、压力、湿度、酸碱度等）。 6.在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽可能采用自动控制方式。 8.劳动力定员方法，如何计算 国际上通用的定员方法： 企业定员方法 1。按劳动效率定员 2。按设备定员 3。按岗位定员 4。按比例定员 5。按业务分工定员 1.按劳动效率定员（车间生产人员）