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采光顶防水设计说明 一、设计依据及规范 建筑图纸、结构图纸及其它相关技术资料 相关规范、标准 《建筑玻璃采光顶》JGT231-2007 《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《平板玻璃》GB11614-2009 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 其它相关现行国家及行业规范、 标准。 二、采光顶防水设计要求 防水设计要求 采光顶的排水坡度应不小于3%； 固定扇胶缝应有构造做法详图，胶缝的宽度应通过计算确定，一般宽度10-20mm，厚度不小于5mm。 开启扇应优先采用侧面开启扇，不足部分采用顶部开启扇。 采光顶顶部开启扇应避免大面积平行顺水方向连续排列，且不宜超过两列。 采光顶顶部开启扇如大面积平行顺水方向连续排列（连续两列及以上），顶部开启扇间横向水槽上方应设置盖板，该盖板不应影响其他开启扇的正常开启。 采光顶顶部开启扇如大面积平行顺水方向连续排列（连续两列及以上），顶部开启扇间横向水槽深度、宽度均不小于100mm, 排水坡度不低于2%。 采光顶顶部开启扇间纵向水槽应比横向水槽低不小于100mm、纵向水槽宽度不小于150mm。 采光顶侧面开启扇上部应设置披水板（前端设置滴水，披水板出挑不小于50mm，两侧超出开启扇不少于50mm）。 采光顶顶部和侧面开启扇，应保证至少两道胶条防水。 采光顶变形缝有节点详图，采用可伸缩构造。 保证采光顶玻璃板块交接点共面，曲面部位玻璃分格应采用矩形、梯形、三角形分格，避免采用菱形分格。 材料选用要求 接缝用密封胶应采用中性硅酮建筑密封胶，其性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003要求。 中性硅酮建筑密封胶的位移能力应为25级，并结合缝宽进行计算复核；板块大、温差大时，可选用位移能力50级硅酮建筑密封胶。 中性硅酮建筑密封胶适用环境温度-50℃至120℃，弹性恢复率大于80%。 接缝用密封胶应与面板材料相容，与夹层玻璃胶片不相容时应采取措施避免与其相接触。 采光顶应采用中性硅酮结构密封胶，性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定，生产商应提供结构密封胶的位移承受能力数据和质量保证书。 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可实验室进行与其接触材料、被粘结材料的相容性和粘结性试验，并应对结构密封胶的邵氏硬度、标准状态下的拉伸粘结性进行确认，试验不合格的产品不得使用。 密封胶的相关技术要求应符合下表规定： 项目名称 技术指标 密度 1.5±0.1g/cm3 挤出性 ≥80mL/min 适用时间 ≤3h 表干时间 ≤6h 完全固化时间 ≤14d 下垂度（N型） 0mm 邵氏硬度 ≥ 26 极限拉伸强度 ≥ 1.4Mpa 撕裂强度 ≥ 3.8N/mm 定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5% 密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。 密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压 材料加工要求 开启扇框和扇的组框均应拼接严密平整，具有足够的连接强度，组框时角部应注胶严密，保证角部无空隙。 胶条必须在工厂里穿好，除按设计要求预留排水口外，应形成完整严密的防水。 采光顶玻璃与副框通过结构胶粘接，结构胶完全固化后隐框玻璃组件的尺寸允许偏差应符合下表要求： 结构胶完全固化后隐框玻璃组件的尺寸允许偏差（mm） 序号 项目 尺寸范围 允许偏差（mm） 1 框长、宽 —— ±1.0 2 组件长、宽 —— ±2.5 3 框内侧对角线差及组件对角线差（矩形和等腰梯形） 长度≤2000 2.5 长度＞2000 3.5 4 三角形、菱形、平行四边形、梯形的高 —— ±3.5 5 菱形、平行四边形、任意梯形对角线 —— ±3.0 6 组件平面度 —— 3.0 7 组件厚度 —— ±1.5 8 胶缝宽度 —— +2.0,0 9 胶缝厚度 —— +0.5,0 10 框组装间隙 —— 0.5 11 框接缝高度差 —— 0.5 12 组件周边玻璃与铝框位置差 —— ±1.0 防水施工要求 硅酮建筑密封胶施工环境温度应符合产品要求和设计要求，打注