无机非金属材料工艺学煅烧、烧成和熔化.ppt

烧成通常是指将初步密集定形的粉块(生坯) 经高温烧结成产品的过程。 其实质是将粉料集合体变成致密的、具有 足够强度的烧结体，如砖瓦、陶瓷、耐火材等。 煅烧是指将物料经过高温，合成某些 矿物(水泥水泥熟料矿物等)或使矿物分解 获得某些中间产物(如石灰和粘土熟料)的 过程 熔化亦称熔炼。是指将配合料投入耐火 材料砌筑的熔窑中经高温加热，得到无固体颗 粒、符合成型要求的各种单相连续体的过程。 它是制造玻璃、铸石、熔铸耐火材料人工 晶体等无机非金属材料的主要工艺过程。 　　以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术 和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产 具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化 为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新 技术和与之相适应的现代管理方法。 水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。 熟料烧结过程： 当物料温度升高到最低共熔温度后，C3A、C4AF、 MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中， C2S吸收CaO形成C3S。 反应式： C2S+ CaO→ C3S 随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度 降低， C2S、CaO不断溶解、扩散， C3S晶核不断形成，并 逐渐发育、长大，形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶 体。晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转 变为色泽灰黑、结构致密的熟料。 C3S形成条件： 温度：1300~1450~1300℃ 液相量： 20%~30% 时间： 10~20min 影响熟料烧结 过程的因素 最低共熔温度 液相量 液相粘度 液相的表面张力 C2S、CaO溶于液相的速率 反应物存在的状态 熟料形成的热化学 所有瓷石质坯与未加膨润土的长石质坯，在还原气氛中过烧40℃的膨胀比在氧化气氛中小得多。 瓷坯中高岭土含量增加则这种差别缩小。 在长石质坯体中加入一定量膨润土，则所得结果正好相反（试样B2），即在还原气氛中过烧40℃的膨胀反而比氧化气氛中要大，而且随着膨润土量的增加而增大。 同是含膨润土的坯体，在加入1.2%的Fe2O3时（试样B3），它在还原气氛中过烧时的膨胀仍大于氧化气氛烧成，同时在氧化气氛中过烧的膨胀也显著增大。 ④ 不同气氛对瓷坯线收缩速率的影响 除个别瓷坯外，所有瓷坯在还原气氛中的最大线收缩速率都比在氧化气氛中要大。 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 组成 A：瓷石质坯；B：长石质坯 最大线收缩速率（mm/20℃） 0 0.5 1.0 1.5 2.0 日用瓷坯在不同气氛中加热时最大线收缩速率的比较 ⑤ 气氛对瓷坯的颜色和透光度及釉面质量的影响 ⅰ）影响铁和钛的价数 ⅱ）使SiO2和CO还原 ⅰ）影响铁和钛的价数 氧化焰烧成，冷却时即由其中析出胶态的Fe2O3使瓷坯显黄色。还原焰烧成时，形成的FeO熔化在玻璃相中而呈淡青色。 液相增加和坯内气孔率降低都相应提高瓷坯的透光性。当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化焰烧成，被釉层所封闭的Fe2O3将有一部分与SiO2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下： 2 Fe2O3 +2 SiO2 →2（2 FeO·SiO2）+ O2 ↑ 反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的Fe2O3会使瓷坯呈黄色。 对含钛较高的坯料应避免烧还原焰，否则部分TiO2会变成蓝至紫色的Ti2O3，还可能形成黑色的FeO. Ti2O3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而加深铁的呈色。 ⅱ）使SiO2和CO还原 2 SiO→SiO2 +Si 在制品表面形成Si 的黑斑。 2CO≒CO2+C CO的分解速度在800℃以上比较明显，低于800℃需要一定的催化剂。 催化剂有碳和游离态的氧化铁。