钢筋工程安全技术底.docxVIP

PAGE PAGE 1 交 底 内 容 施工技术交底 施工单位 贵州景源浩宇劳务有限公司 工程名称 滨江御品 分项工程 钢筋工程 交底部位 基础与主体 日 期 2018-4-20 一、材料控制： 1、本工程所需要的各种规格型号钢筋，进场后必须堆放整齐 进场钢筋必须有质量保证书及工业生产许可证。进场的钢筋必须按规定取样做力学实验，合格后方能用于工程中。 堆放的钢筋原材、半成品、成品、逐一标识，标明名称、 规格、数量、是否试验、试验是，合格等，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 3、钢筋取料：根据配料单计算下料长度，进行配料，尺寸规 格要准确，取好后的进行编号挂牌。绑扎人员绑扎钢筋前，应核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量与料单、图纸是否相符，如有错、漏应及时纠正，如相符才能进行绑扎。 二、钢筋加工： 1、钢筋加工工艺流程 钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 2、加工要点： 钢筋后台班组根据工长提供的钢筋配料单进行加工前应先确 认钢筋加工样板，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 一次性切断根数必须符合下表规定： 根据砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中 5.2.3 条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做 135°弯钩，一般结构不小于 90°，其圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径的 4 倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的 10 倍，一般结构不应小于钢筋直径的 5 倍。 3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。 4、下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 三、钢筋绑扎： （一）工艺流程： 1、基础钢筋绑扎： 划钢筋位置线→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎底板下 铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→柱墙插筋定位→验收 2、柱钢筋绑扎： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 3、剪力墙钢筋绑扎： 立 2-4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 4、梁钢筋绑扎： （1）模内绑扎 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 （2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 5、板钢筋绑扎： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 6、楼梯钢筋绑扎： 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 、施工工艺： 1、基础钢筋 垫层浇筑完成达到一定的强度（达到 1.2MPa）后，表面弹线进行钢筋绑扎。 ①承台底板筋 先铺长向筋后铺短向筋，将钢筋弯勾朝上。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎三道定位箍筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎完后底面及时搁置保护层垫块。 ②筏板或防水底板钢筋 绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后 铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边出 50MM 起步