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高产高效综采工作面煤尘的防治 作者：张志峰 《科技传播》 2009年第23期 字数：3694 字体： 【大 中 小】 　　摘要 本文针对大采高综采工作面煤尘的特点及分布,采取快速煤层注水、采煤机液压支架自动喷雾、改造采煤机组喷雾、增大供水管路直径等方法,从而降低工作面煤尘浓度,改善了作业环境。　　关键词 综采工作面;煤尘;防治　　中图分类号 TD821文献标识码 A文章编号 1674-6708(2009)09-0080-02　　随着国家资源整合的提出和建设高产高效矿井的要求以及综采配套设备的工艺创新,综采工作面单产有了大幅度的提高,开采强度也大大增加,但是整个工作面弥漫着大量的煤尘,对职工的身体造成了危害,也对矿井的安全构成威胁。煤尘的防治是大采高综采工作面急需攻克的难题,也是国家建设高产高效矿井的阻碍之一。　　　　1 大采高工作面煤尘分布的特点及分布　　　　斜沟煤矿大采高综采工作面采用国产太原矿山机器集团有限公司生产的MG500/1200-3.3D双滚筒采煤机,工作面主要产尘点集中在机组破煤落煤过程,煤壁片帮区域以及支架在移架、降架过程。　　　　2 大采高高产高效工作面煤尘的防治方法　　　　2.1 快速煤层注水工艺　　煤层注水是降低煤尘的有效手段,其关键是增加煤体的湿润程度。为了适应高产高效和快速推进的需要,注水的各个工序所需时间就必须大大缩短(打钻、封孔、注水时间),以便煤层注水与采面的推进速度相适应。　　2.1.1加强劳动组织,缩短打钻时间　　打钻是煤层注水工作必不可少的一个环节,为加快煤层注水,打钻孔可以通过合理的劳动组织,适当增加作业时间和作业人数以及打钻设备,使钻孔超前于回采工作面一定距离。　　2.1.2选用膨胀式封孔器,实现快速封孔　　封孔可以选用膨胀式封孔器,该封孔器在水压作用下直径快速增大,封孔器的橡胶材料使其与参差不齐的煤壁相吻合,并充填裂隙,从而起到快速、方便封孔的目的。需要注意的是封孔器应进入钻孔一定距离,以消除巷道矿压压酥带煤体裂隙对封孔的影响,避免出现注水沿煤体四周裂隙渗水现象。　　2.1.3 采用脉冲动压注水,减小注水时间　　注水时间的长短与钻孔注水量、煤体硬度、煤体的孔隙率及注水压力有关,而注水压力是唯一可以人为改变的参数。斜沟煤矿在18109工作面用1Mpa压力的供水管路直接注水即静压注水,其注水流量仅有0.9/h,每个钻孔需注水87.2h。而利用脉冲注水泵动压注水,注水压力可达到10Mpa,注水流量2.5/h,注水时间每孔只需31.4h,注水时间大大减少。通过煤层注水,工作面煤尘浓度降低了58.5%,煤尘浓度由324.7mg/m3 降到了134.8mg/ m3 。　　2.2 自动及手动喷雾装置降尘　　2.2.1支架自动喷雾系统配合手动常开支架喷雾降尘　　在综采工作面每个液压支架上安设降架自动喷雾装置,自动喷雾装置与供水管路之间加上一个液控单向阀,液控单向阀的控制液来自移架和降柱时的高压液。当移架时,高压液就会自动打开液控单向阀,使喷雾装置与供水管路连通,当移架结束时,液控单向阀关闭,切断装置水路,灭尘工作结束。同时,安装采煤机支架自动喷雾系统,在不影响支架原有降架喷雾系统的情况下,每5个支架增设1个红外线接收器,当采煤机与下风侧的液压支架距离10~15m时,自动打开下风侧的液压支架架间喷雾,控制采煤机滚筒切割煤及移架时未完全消除的粉尘。为可靠抑制工作面粉尘,在靠近工作面回风巷90m范围,每30m设一组支架常开喷雾,采煤机切割煤时打开喷雾,形成3道喷雾雾化带,全面消除粉尘。　　2.2.2皮带巷水幕改造成胶带输送机自动喷雾降尘　　斜沟煤矿大采高综采工作面采用的通风方式为U型通风,工作面的煤尘由工作面到达皮带巷,为了降低皮带巷煤尘浓度及煤尘堆积,在距离工作面50m、100m的皮带巷各安装一道水幕,同时用液枪改造成胶带输送机自动喷雾灭尘装置,工作面出煤时,皮带巷胶带输送机自动喷雾装置自动喷雾降尘,当胶带输送机空载时,喷雾装置自动停止。这一装置有效地降低了工作面皮带巷的煤尘浓度,减少了煤尘堆积现象。　　2.3 对采煤机组外喷雾进行改造　　1)采机外喷雾管路与采机冷却水分开,实现采机外喷雾单独供水　　目前,国内生产的采煤机内喷雾使用一段时间后,很容易堵塞,无法修复,使采煤机内喷雾装置无法正常使用,其主要原因是由于外喷雾与机组的冷却水共用一条供水管路,而机组冷却水的压力一般不能超过3Mpa,使机组外喷雾的压力、用水量都受到一定的限制。为此,我们首先将采煤机采机外喷雾管路与采机冷却水分开,实现采机外喷雾单独供水,为提高采煤机外喷雾压力创造了条件。喷雾降尘装置与机组冷却水分开,喷雾装置的水压提高到10Mpa,射程达3m。　　2)利用机载高压荷电,二次负压