焦炉护炉铁件安装施工方案.docVIP

. . 焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm，炉柱弯曲度超差不＞±5mm。 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5～11mm的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差－20～＋40mm（上拉条），螺扣长度差－10～＋20mm，拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。 二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用Ф5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25　 H=220，或d=45　 H=226配d=25　 H=221；当0公差弹簧用完后选择±1公差，如d=45 　H=225配d=25 　H=221或d=25 H=219；以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 7.2、弹簧d=55 　H=265和弹簧d=30　 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 7.3、弹簧d=20　 H=180和弹簧d=22　 H=180　分别用于炉柱柱身和蓄热室小炉柱，安装同时在相应的部位用记号笔记录好弹簧号。 7.4、所有记录于安装部位的弹簧号，安装完后以专用表格记录。 7.5、当炉柱、保护板安装调整完后就可对弹簧加压，加压参照以下参数： 纵拉条弹簧组：负荷：3×67KN 上部横拉条弹簧组：负荷：2×50KN 下部横拉条弹簧组：负荷：100KN 炉柱上1－7线弹簧：负荷：2×7.5KN 炉柱上8－12线弹簧：负荷：2×5KN 蓄热室小炉柱弹簧：负荷：10KN 8、上部横拉条的丝扣和螺母检查长度尺寸及松紧度，并运到炉顶按安装部位排放。下部横拉条穿入牛腿的安装孔，并将槽型板及相应的弹簧的附件安装到位，且记录好相应部位的弹簧号。 9、炉门框、保护板的陶瓷纤维加钢丝编绳用强力粘接剂粘结，并用木锤打紧夯实，保护板粘贴Ф32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，炉门框外圈粘贴Ф32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，内圈粘贴Ф25mm陶瓷纤维加钢丝编绳2圈，其外圈陶瓷纤维加钢丝编绳接头在下，其内圈陶瓷纤维加钢丝编绳接在上，接头处均坡接。 10、保护板内侧的凹槽处由炉窑专业施工人员铺设硅砖钙板。并运送至焦炉内的相应安装位置。 11、蓄热室保护板用铁丝捆扎在炉柱上，斜道压板点焊在炉柱上斜道部位，将装配好的炉柱按安装顺序运送至焦炉大棚内的安装场地。当炉柱安装到位并可以加压弹簧后再将捆扎蓄热室板的铁丝以及斜道板的焊点用氧割去。 12、炉门检查、调整刀边，砌筑炉门砖。 三、护炉铁件的安装 1、保护板、炉的吊装及上、下横拉条安装 保护板（单重：3786KG）、炉柱（平均单重：440KG）用25T吊车起吊由焦炉机侧大棚进料口直接送进大棚内，先用棚内行车（两台5T）行车