RFID仓库管理定位系统方案.pptxVIP

RFID仓库管理定位系统解决方案 目录 01 需求背景 02 解决方案 03 硬件介绍 04 系统优势 目录 01 需求背景 建设介绍 现代化的仓库储备不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息做出清晰的数据库记录。以便在物流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。 目前一维条码/二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损、玷污、对水和油污等介质敏感、而且存储信息量很有限，从而影响了其在大规模物流管理中的应用。 RFID射频识别技术是自动识别技术的典型代表。其识别准确度高、性能可靠、存储信息量大、耐油污水洗等，特别适用于工业环境下的自动识别需求。采用RFID标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的自动化管理实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。 建设目标 为满足现代化制造业对仓储管理系统的要求，RFID技术应用于仓储管理系统主要实现以下几大目标： 提高产成品入库效率 实现仓库内部产成品、货位的实时管理 降低出库环节工人工作强度，降低出错概率 系统无缝对接 业务需求分析 目录 01 解决方案 应用场景示意图 系统结构图 系统结构图 系统示意图 入库发卡 工作人员收到产品时，第一时间是“发卡”，即是给产品上身份，让系统知道产品的动向。发卡标 签与产品的相关信息绑定，代表产品的“身份证”。 发卡操作只需要通过手持 PDA即可，条码扫描获取笔记本的产品信息，另外通过发卡器 获取有源标签的 ID信息，手持 PDA与发卡器通过无线进行通讯，最后一键绑定信息并同步到数据库中。 拓扑图 定位寻找 对于已经发卡成功的产品，工作人员可以通过电脑或移动 PDA对某一产品进行搜索定位，防止因为放错位置而浪费很长时间寻找，另外寻找有定位指引功能。 工作员输入需要搜索的产品信息，可以是产品名称、入库日期、标签 ID号等，目标产品以红色圆点显示，搜索本人以绿色圆点显示，从图中可以看出，目标产品在 A11 区域，工作员在 C1 区域，并且可以看出 C1 区与 A11 区的布局距离，当工作员移动时，定位信息会随时更新，方便工作员有规划地向目标产品移近。 货物盘点 无需人力全自动盘点，管理人员只需通过电脑或是手持 PDA发一条盘点指令，过一段时间，系统即会自动将盘点结果反馈回来，达到节省人力物力的目的。 出库时可刷一下“出库读头”，确认出库信息后，取下产品标签即可，出库信息会第一时间同步到系统， 方便其他部门人员及时看到。 快速出库 定位盘点系统拓扑图 盘点时可以通过客户端或手持 PDA向系统发送盘点指令，系统即会汇总每台基站下读取到的数量，当“登记数量”与“盘点数量”产生出入时，前景会变为红色提醒，表示实际盘点少了一台产品，点击可查看产品信息，大大节省人力及盘点失误。 接收基站可在 4~6米的范围内接收到有源标签的信号，并通过 WIFI上传到系统。 防盗监控 当产品成功发卡后，在没有出库操作之前，若被有意或无意带离厂区时，系统会产生告警信号，并自 动通知到指定的办公地点。 出库时需要将产品刷一下出库读头，并将标签进行回收（根据实际情况），若在没有出库的情况下拿出大门，防盗接收器会收到标签信息，并向系统提交告警信号，及时遏制偷盗行为。 出库防盗系统拓扑图 出库时有源标签需要在出库读头处刷卡回收，读头通过无线通讯的方式将出库信息传输给防盗基站；当有源标签在不回收的状态下被门口的防盗基站读到时，基站会产生告警信号并通过 WIFI 的方式上传给后台系统，管理人员可能客户端或手持 PDA进行查看 目录 03 硬件介绍 有源标签 有源标签采用电池供电，贴于产品外包装上，可回收循环使用，工作时间为 2年左右，发卡成功后，标签即代表产品的身份证。 防盗基站 接收基站主要是对产品进行监控、定位和盘点，安装于产品顶部和大门出口顶部，有源标签离接收基站 5~8米范围内时，可被读取到；离防盗基站 2米左右范围内时，可被读取到。基站之间可进行无线组网 通讯，一直供电并工作着。 发卡器 入库读头、维修读头和出库读头的特性都一样，只需要供电，采用无线的方式与基站或主机进行通讯， 为了确保识别的准确性，读卡器的识别距离为 5cm以内，确认一对一识别。 系统界面 系统界面图示 系统界面图示 应用场景 出入库全面扫描监测 产品信息实时查看 目录 04 系统优势 系统优势 谢谢观看