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中密度纤维板质量标准 一、中纤板品质缺陷与检测标准： 1．分层/鼓泡：不允许有。 2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。 3．油污：不允许有。 4．炭化：不允许有。 二、幅面规格及翘曲度要求： 宽度：1220MM，915，偏差为±2.0MM。 长度：2440,1830,偏差为±3.0MM。 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。 翘曲度：应不大于3.0MM/M。（当板厚≤6MM时不测翘曲度。） 边缘不直度：正负1.5MM/M。 三、吸水厚度膨胀率： 厚度(MM) 1.8-2.5 2.5-4.0 4.0-6.0 6.0-9.0 12-19 30-45 膨胀率(%) ≤45 ≤35 ≤30 ≤15 ≤10 ≤6 四、含水率：6～10%。 五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100g（E1 六、密度：大于0.72g/cm3。 七、强度：表面结合强度大于1.2Mpa； 内结合强度大于0.45Mpa； 静曲强度大于20Mpa； 握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。 八、检验规程 1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。 2．对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。 3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。 九、测量方法 1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。 2．长宽：精确至1MM。 3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。 4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM 十、测量仪器 1．千分尺 2．钢卷尺 中密度纤维板质量标准 一、中纤板品质缺陷与检测标准： 1．分层/鼓泡：不允许有。 2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。 3．油污：不允许有。 4．炭化：不允许有。 二、幅面规格及翘曲度要求： 宽度：1220MM，915，偏差为±2.0MM。 长度：2440,1830,偏差为±3.0MM。 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。 翘曲度：应不大于3.0MM/M。 边缘不直度：正负1.5MM/M；当板厚≤6MM时不测翘曲度。 三、吸水厚度膨胀率： 厚度(MM) 1.8-2.5 2.5-4.0 4.0-6.0 6.0-9.0 12-19 30-45 膨胀率(%) ≤45 ≤35 ≤30 ≤15 ≤10 ≤6 四、含水率：6-10%。 五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100g（E2 六、密度：大于0.72g/cm3。 七、强度：表面结合强度大于1.2Mpa； 内结合强度大于0.45Mpa； 静曲强度大于20Mpa； 握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。 八、检验规程 1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。 2．对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。 3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。 九、测量方法 1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。 2．长宽：精确至1MM。 3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。 4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。 十、测量仪器 1．千分尺 2．钢卷尺 质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行，以保证产品质量的稳定。在生产过程中，对产品进行多次抽样检验，并根据所取得的检验数据，对生产情况及时地作出分析判断并采取措施，使产品质量达到要求。质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制。 ??? 成品质量控制 ??? 1.、质量控制的影响因素和误差 ??? 1.1系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的，如原料、设备条件。工人技术水平、外界气候条件等。如果这些因素发生变化，产品的质量也会发生不同程度的差异。由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差。 ??? 1.2随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响。随机因素往往瞬息多变，且种类繁多，是不可避免的偶然的因素。由随机性因素导致的质量差异为随机误差。在生产处于正常稳定状态时，产品质量只有随机误差，产品质量比较稳定，质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下，如出现系统误差，可及时排除，恢复正常