2011年精益生产报告总结.pptVIP

4、7S和安全 a、7S 1）培训教育 2）制定标准实施 3）7S看板揭示 4）纠正改善 b、安全 1）培训教育 2）制定安全管理制度 3）安全看板揭示 4）实施进出车间双重防护、下班电子扫描和进入车间登记、工装、设备定期盘点制度 5）纠正改善 四、品质方面 1、拉线异常统计反馈 2011年4—12月通过精益生产活动开展，制造一部EPP车间共向相关部门开出异常联络单205件，通过工程分析、IQC联络和修理员协助，80%问题已解决，降低来料和制程不良，确保效率和生产提升。 月次 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 异常统计件数 24 19 21 19 25 18 25 33 31 2、BOM问题反映 2011年4—12月共向工程部反映BOM改善32点，解决24点，从而确保物料来料稳定、减少错件、少件、多件问题和库存浪费，为精益生产实现“一个流”做好了铺垫。 3、修理不良分析（功能不良） 各月维修不良统计表 从上述图表得知，下不了程序和按键不灵是维修前两大不良，其中下不了程序主要是芯片不良导致，督促前工程改善（BOM完善和SMT/DIP改善，按键不灵部分为装配问题已对相关员工培训，并跟踪培训效果），整体已初步见成效。 第三章 精益生产二期数据和计划 一、精益生产二期原始数据 2011年生产效率84.1%，2012年预计提升20% 二、下一步工作计划 1、继续推行多能工培训计划 2、继续推行管理员和新员工培训计划 3、重新进行拉线布局（U拉布局） 4、继续配合工程高低温老化，实现“一个流”生产 5、EPP工序工时进一步完善 6、继续进行品质问题检讨和反馈 8、7S、安全和其他问题完善 7、逐步引进自动化生产方式 以上为制造一部2011年精益生产项目总结和2012年精益生产计划， 谢谢大家观看！！！ L/O/G/O 批准：戴石财 审核：蔡翔 作成：许大军 目录 第一章 精益生产目标达成状况 一、各月生产效率达成状况 二、各月直通率达成状况 三、2011年品质和订单达成率KPI 第二章 精益生产措施方法 一、人员技能培训 二、工时效率 三、日常管理 四、品质工程改善 第三章 精益生产二期原始数据和计划 一、精益生产二期原始数据 二、精益生产下一步计划 精益生产实施过程 2011年5月24日 精益生产启动 2011年6-9月精益 生产试点和实施 11年9月精益生产 实施检讨和总结 2011年10-12月 效果维持 2011年12月精益 生产报告总结 11年12月-12年2月 精益生产二期规划 精益生产二期 工程新的PDCA 第一章 精益生产目标达成状况总结 2011年制造一部精益生产指标 生产效率：由54%提升到85%以上 直 通 率：由70%提升到80%以上 一、各月生产效率达成情况 由下图表可以看出2011年1-12月综合效率为84.1% 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年度综合 目标生产效率 　 　 　 　 　 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 标准工时（H) 8823.2 3807.4 9881.3 9918.1 11782.1 11910.7 14736.5 18861.0 26124.4 25370.8 24465.8 26536.9　 165681.2 实际出勤工时(H) 14012 5296 14037 14869.5 16221 16007.5 20265.5 25352 29335.0 30595.5 31143.0 33389　 217134.0 借出工时（H) 0 0 0 98 0 0 0 0 0 0 8 0　 106.0 异常工时（H) 679.3 265.2 789 1806.5 1703.01 2109.37 1809.37 2681.26 2429.55 1904.2 2831.5 2828.5　 19008.3 请假工时（H) 336 108 73 53 213 104.5 195 121 296 192 324 186　 2015.5 实际生产效率 66.18% 75.68% 74.59% 76.50% 81.15% 85.70% 79.85% 83.20% 97.10% 88.43% 86.44% 86.8%　 84.1% a、各月生产效率 由以上图表知：9-12月连续4个月效率均大于85%，达成目标。 b、各月异常工时 由以上图表知：9-12月效率达标，但异常工时未明显降低。 9-12月异常工时 责任单位比例 如右图 (工程和来料问题是前两大主要问题） 二、2011年月次目标直通率 由上图图表