数车项目四切槽加工自动编程.doc

项目四 切槽加工 【任务内容】利用直径为φ32的棒料加工如图1-1所示零件。 图1-1 【任务目标】 会使用CAXA数控车软件进行外圆粗精加工、粗精加工切槽。 【任务分析】 该零件是简单外圆加工，根据加工要求选择刀具与切削用量，利用轮廓粗加工和精加工、粗精加工切槽完成。 【任务实施】 步骤一：轮廓建模 生成粗加工轨迹时，只须绘制要加工的部分的轮廓和毛坯轮廓，组成封闭的区域即可，其余线条不必画出，如图1-2所示。 图1-2 粗加工外轮廓和毛坯轮廓 步骤二：刀具选择与参数设定 （1）根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数。单击“数控车”菜单按钮，选择“刀具库管理 ”，系统弹出“刀具库管理”对话框，如图1-3所示。 （2）单击“增加刀具”，系统弹出“增加轮廓车刀”对话框，如图1-4所示。填写刀具参数设置，如图1-5所示，单击“确定”按钮。 图1-3 刀具库管理表 图1-4 增加轮廓车刀表 图1-5 刀具参数表。 步骤三： 轮廓粗车 1.单击“数控车”按钮，并选择“轮廓粗车”，系统弹出“粗车参数表”对话框，如图1-6所示，然后按要求分别填写加工参数，单击确定。 （1）单击“加工参数”选项卡，设置参数如图1-7所示； （2）单击“进退刀方式”选项卡，设置参数如图1-8所示； （3）单击“切削用量”选项卡，设置参数如图1-9所示； （4）单击“轮廓车刀”选项卡，设置参数如图1-10所示。 图1-6粗车参数表 图1-7“加工参数”选项卡 图1-8“进退刀方式”选项卡 图1-9“切削用量”选项卡 图1-10“轮廓车刀”选项卡 2.拾取被加工轮廓。当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变成红色的虚线，系统给出提示：选择方向，如图1-11所示。若被加工轮廓与毛坯轮廓首尾相连，则采用链拾取会将被加工轮廓与毛坯轮廓混在一起，采用限制链拾取或单个拾取则可将加工轮廓与毛坯轮廓区分开。 图1-11拾取加工轮廓 3．拾取毛坯轮廓。其拾取方法与拾取被加工轮廓类似。 4.确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置，该点可为换刀点。单击鼠标右键即可。 5.生成刀具轨迹。当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹，如图1-12所示。可以在“数控车”菜单中选择“轨迹仿真”菜单项，进行模拟加工过程，如图1-13所示。 图1-12生成的粗车加工轨迹 图1-13粗车实体仿真 6.程序导出。单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框，如图1-14所示，单击确定。拾取刚生成的刀具轨迹，右击鼠标，即可生成加工指令，如图1-15所示。 图1-14生成后置代码 图1-15 生成的粗加工程序 步骤四： 轮廓精车 1.单击“数控车”按钮，并选择“轮廓精车”，系统弹出“精车参数表”对话框，如图1-16所示。然后按要求分别填写加工参数，单击确定。 （1）单击“加工参数”选项卡，设置参数如图1-17所示； （2）单击“进退刀方式”选项卡，设置参数如图1-18所示； （3）单击“切削用量”选项卡，设置参数如图1-19所示； （4）单击“轮廓车刀”选项卡，设置参数如图1-20所示。 图1-6精车参数表 图1-17“加工参数”选项卡 图1-18“进退刀方式”选项卡 图1-19“切削用量”选项卡 图1-20“轮廓车刀”选项卡 2.确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。 3.选择完轮廓后确定进退刀点（与粗加工相同）。 4.生成刀具轨迹。当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹，如图1-21所示。可以在“数控车”菜单中选择“轨迹仿真”菜单项，进行模拟加工过程，如图1-22所示。 图1-21生成的精车加工轨迹 图1-22精车实体仿真 6.程序导出。单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框，如图1-23所示，单击确定。拾取刚生成的刀具轨迹，右击鼠标，即可生成加工指令，如图1-24所示。 图1-23生成后置代码 图1-24 生成的精加工程序 步骤五：轮廓建模 生成粗精加工轨迹时，只须绘制要加工