定修制及定年修模型重点.pptVIP

内容大纲 准备 维修策略 抑制设备劣化的维修活动（TPM展开） 生产、设备业务区分比例 维修实施 一、定修制及其计划分类 1、定修制 2、定修制与传统设备修理模式的区别 3、推行定修制的目的 4、定修管理P、D、C、A工作方法 5、检修计划的分类 6、定修定义 7、年修定义 8、日修定义 9、日、定、年修适用范围 二、定、年修模型及计划值管理 1、定、年修模型（简称定修模型）定义 1.1 模型的作用 1.2 模型设定依据 1.3 模型相关要素确定 2、定修计划值定义 2.1 定修计划值主要作用 3、定修计划定义 3.1 定修计划表 4、定修计划分类 5、定修计划项目的依据 6、定修项目设定原则 7、定修项目立项条件 8、定修的三阶段 9、定修后总结 10、定修实绩管理 11、定修延时管理 12、定修计划变更规定 13.1 定修计划时间命中率 13、评价指标 13.2 定修时间延时率 13.3 定修计划项目完成率 13.4 定修负荷误差率 14、模型优化 14.1 模型优化主要工作 谢 谢Thank you 施工中 实施和反馈 下次施工 施工后 修正和记录 施工前准备：施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等； 施工中实施和反馈：施工联络和实施，施工过程中的安全、质量检查，信息的反馈等； 施工后修正和记录：施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。 施工前 准备 完成定修实绩表的编制及定修项目的报支登录、费用统计。 管理方召集三方召开定修总结会：主要是对这次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，对下次定修可起到改进作用，并对施工单位提出奖惩考核建议。 点检方 实绩数据 检修方 生产方 点检方（主持） 检修方 定修实绩总结会 技术部门 管理部门 综合分析 改善 改进 定修 提前 延时 计划定修时间 超5％ 反省会 考核评价 故障停机时间 定修 10％ 年修 5％ 月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。 因 定修计划可作适当变更 生产组织 内部物流 能源介质 重要参观 状态异常 工程管理 经同意 进入定修实施状态，不作计划 变更处理，视为定修的延时 故障原因，不因计划 变更而改变故障性质 定修计划时间命中率：是对定修计划时间精确度的考核指标。 1 定修计划时间命中率=? 1－[计划定（年）修时间(h)－实际定（年）修时间(h) ]?计划定（年）修时间(h) ??100% 定修计划执行情况的主要评价指标 定修评价指标主要除安全管理指标、质量控制指标和定修后的状态保证指标外，还有定修计划时间命中率、定修时间延时率、定修计划项目完成率、定修负荷误差率等。 其计算公式为: 定修时间延时率＝[实际定修时间(h)-计划定修时间(h)] /计划定修时间(h)×100% 定修时间延时率：是用于考核定修工程管理的综合时间效率。 2 定修计划项目完成率：是用于考核设备检修项目的计划命中程度和反映点检员对所分管设备技术状况的掌握情况的考核指标。 3 其计算公式为: 定修计划项目完成率＝定修实际完成项目数/定修计划项目数×100% 定修负荷误差率：是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效。 4 其计算公式为: 定修负荷误差率＝定修负荷实绩（人或工日数）－模型负荷设定值（人或工日数）/ 模型负荷设定值（人或工日数） ×100% * * 定修制及定年修模型 定修制及其计划分类 定、年修模型及计划值管理 预防维修方式 状态维修方式 事后维修方式 改善维修方式 日常基础保养方式 以经济效益为中心的 多种维修方式并存的设备的维修策略 操作人员要承担设备的维护保养（日常点检） 破除设备只是设备人员（部门）的事的旧观念 设备维护的重心应落在生产方身上。 维修评价 点检改进 设备改进 不定期故障检修 倾向管理 定期检修 精密点检 定期点检 紧固、小检修 给 油脂 日常点检 清扫调整 操作异常处理 操作改善 正常操作 生产管理 生产计划 生产方 业务分类 设备方 工程立项 工程委托 施工组织 数据记录 项目受理 一般按照五个步骤开展工作 定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度（与点检制互为因果关系）。 状态点检、倾向检查、周期管理 良否判断，缺陷检查 修理项目依据 修复+改善、改造 修复 修理手段 管理+检修型 检修型 修理类型 预防设备劣化造成事故 为了对缺陷的设备修复 修理目的 定修 大、中、小修 修理模式 提高设备周期管理和状态管理的水平 安全、经济、优质、高效地进行维修 提高检修人员的工时利