关于TE 42I氮氧化物分析仪的故障分析归纳.docVIP

PAGE PAGE 1 关于TE42I氮氧化物分析仪的故障分析归纳 　　摘要：指出了环境空气中的NO2作为强制性监测污染物，仪器必须对其浓度进行快速、准确的监测。而仪器故障情况的有效处理有利于提高数据准确率和有效获取率。选用TE42I氮氧化物分析仪作为监测仪，并对其在监测过程中出现的故障情况进行了判断处理和归纳总结，为同行提供经验借鉴。 　　关键词：二氧化氮；臭氧；报警；故障 　　中图分类号：X83文献标识码：A文章编号2013　　1引言 　　氮氧化物（nitrogenoxides）包括多种化合物，主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主。氮氧化物都具有不同程度的毒性，其浓度超过一定量将会影响人体健康。因此，氮氧化物监测数据的有效获取将有利于量化地分析区域大气氮氧化物的变化趋势和污染成因，为产业结构调整和节能减排工作以及开展环境治理和环境规划提供科学的决策依据。 　　2原理 　　42I型分析仪的工作原理是，一氧化氮（NO）和臭氧（O3）发生反应并产生一种特有的发光，这种发光的强度与NO的浓度成线性比例关系。当受到电子激励的NO2分子衰减至较低的能量状态时便会发出红外光。明确地说就是： 　　NO+O3→NO2+O2+hv 　　二氧化氮（NO2）必须首先转换成NO才能利用化学发光反应来进行测量。NO2是通过一个被加热至大约325℃的钼NO2至NO转换器来转换成NO的（选装的不锈钢转换器是加热至625℃）。如图1所示，环境空气样品通过取样闷头被吸入分析仪中。样品流过一根毛细管，然后流到模式电磁阀。电磁阀把样品直接送到反应室（NO模式）或者通过NO2至NO转换器再送到反应室（NOx模式）。位于反应室之前的一个流量传感器用于测量样品流量。干燥空气通过干燥空气闷头进入42I型分析仪，通过一个流量开关，然后通过一个无声放电臭氧发生器。臭氧发生器用于产生化学发光反应所需要的臭氧。在反应室，臭氧与样品中的NO发生反应以产生受激NO2分子。封装在热电冷却器内的光电倍增管（PMT）检测到此反应中产生的发光。排气从反应室出发，通过臭氧转换器移动到泵，然后通过通风孔排出，在NO和NOx模式中计算出来的NO和NOx浓度被储存在存储器内。浓度差用于计算NO2的浓度。42I型分析仪将NO、NO2和NOx的浓度输出到前面板显示器和模拟输出，同时使这些数据还可通过串行或以太网接口获得。 　　3常见故障判断处理 　　3.1压力过高及流量过低报警：泵，漏气 　　在一次检查零跨度记录时发现，NO的跨度超下警，经过到现场检查发现，仪器有压力过高及流量过低报警，从仪器原理和管路出发，压力和流量都是在同一管路上，当出现抽力不足时流量小压力大，或仪器内部管路有漏气可能。两种情况，用排除方法，先用堵头将采样入口堵住，观察仪器流量是否接近零，如果接近零，说明管路不漏气，如果流量变化不大，说明管路有漏气，先检查管路。在不漏气情况下，检查采样泵，泵抽力不够主要有泵膜脏了、泵膜破了、泵轴承坏了。 　　泵膜脏情况：泵膜脏，泵膜上面有污垢，上下振动不紧密，抽力不够，用酒精清洗泵膜干燥后安装回去，报警排除（图1）。 　　图1泵膜脏造成抽力不足泵膜坏情况：在拆开泵后，发现泵膜已经出现断裂，更换新泵膜后装回去，流量和压力都正常了（图2）。 　　图2出现断裂的泵膜造成抽力不足3.2流量过低报警 　　例行任务检查零点和跨度变化不大，到现场检查发现有流量报警。流量报警是因为通过流量传感器的气流少，未达到设定的流量值面报警，检查流量为何少了。从仪器管路出发，分两部分排除，第一部分是采样总管到仪器采样入口处，第二部分为仪器内部，这两部分可能有堵塞了，先检查第一部分，管路无堵塞，过滤器膜也比较干净，不是外部环境堵塞，检查第二部分，气体沿反应室管路走，检查毛细管时，发现毛细管内部黑黑的，正常为玻璃透明的，应该是有灰尘进入毛细管造成堵塞，用酒精浸泡5min后清洗安装回去，流量正常。这里就会有个问题，为什么在有过滤器了毛细管还会堵塞呢？观察整个管路，分析得出，有一部分的气体未经过过滤器直接进入仪器内部管路，时间一长灰尘积多造成堵塞，后来检查了发现，在过滤头出气处有螺母松动，气体有可能从这未经过过滤器进到仪器，用生料带缠上，重新拧紧。 　　3.3COOLER温度99℃报警 　　现场巡检时COOLER温度报警，从理论出发，COOLER是使光电倍增管处于低温环境减少干扰的散热器，温度过高会影响PMT工作。温度高了，有可能是COOLER故障了，或散热不良。先从可以简单处理的入手，先清洗COOLER后面的风扇滤网，使得散热更加好，这时报警排除。就这样简单的一个操作完成，从这个例子可以看出，对于出现的故障要从多方面入手，还要打破常规，即不能看到哪个部件有故障就说它坏了，要更换