气液传教材质设备-第八节传质过程导论.pptVIP

11 气液传质设备 福州大学化学化工学院 李 玲 TEL Email ： liling@fzu.edu.cn 10 气液传质设备 10.1 板式塔 10.1.1.1 概述 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.1.2 常见的塔板形式 10.1.2 筛板上的气液接触状态 10.1.2 筛板上的气液接触状态 10.1.2 筛板上的气液接触状态 10.1.2 筛板上的气液接触状态 10.1.3 气体通过筛板的阻力损失 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.5 板效率的各种表示方法及其应用 10.1.5 板效率的各种表示方法及其应用 10.1.5 板效率的各种表示方法及其应用 10.1.6 提高板效率的措施 10.1.6.1 结构参数 10.1.6 提高板效率的措施 10.1.6.2 操作参数和塔板的负荷性能图 10.1.6.2 操作参数和塔板的负荷性能图 10.1.6.2 操作参数和塔板的负荷性能图 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 10.1.6.2 操作参数和塔板的负荷性能图 1 3 5 2 4 0 L (m3/h) V m3/h （1）负荷性能图 ① 1为过量液沫夹带线，通常以eG=0.1Kg液/Kg干空气为依据确定，气液负荷位于该线上方，表示液沫夹带过量，已不宜采用； ② 线2为漏液线，可根据漏液点气速确定，若气液负荷位于线2下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降； ③ 线3为溢流液泛线，可根据溢流液泛的产生条件确定，若气液负荷位于3上方，塔内将出现溢流液泛； 1 3 5 2 4 0 L (m3/h) V m3/h ④ 线4为液相流量下限线，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降； ⑤ 线5为液流量上限线，若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大量发生，以致出现溢流液泛。 1 3 5 2 4 0 L (m3/h) V m3/h 上述各线所包围的区域为塔板正常操作范围。在此范围内，气液两相流量的变化对板效率影响不大。塔板的设计点和操作点都必须位于上述范围内，方能获得合理的板效率。 * 10.1 板式塔 10.2 填料塔 10.1.1 板式塔的主要类型、结构和特点 10.1.1.1 概述 板式塔的设计意图 为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有以下两方面的功能： ① 在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力； ② 在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。 （1）泡罩塔板 优点：操作弹性较大，塔板不易堵塞； 缺点：是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。 （2）筛孔塔板 优点：结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高； 缺点：筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 （3） 浮阀塔板 优点：结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大， 塔板效率较高。 缺点：处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 （4） 舌型塔板 优点是：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高； 缺点是：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。 （5）浮舌塔板 与舌型塔板相比，浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。因此，浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点，具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点，特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。 （6）斜孔塔板 气流不会对喷，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，使板面上液层低而均匀，气体和液体不断分散和聚集，其表面不断更新，气液接触良好，传质效率提