精益生教材产宣传1.pptVIP

彻底地消除浪费 浪费的定义： 不增加产品附加价值的生产要素的总和。 例如：作业者的动作： 生产过剩的产生原因 对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 库存：掩盖了大量的问题 拼装线降低库存小改善 — 立即见效 * * 工业发展的历史 单个制造 手工进行生产 制造周期长，数量少 批量制造 流水线进行生产 “生产效率高”，库存大 品种多，制造周期短 一个流制造 少批量地生产 工业发展的历史 精益生产方式： 力图通过“彻底排除浪费”及“建立柔性生产机制来达到基本目标。 作业 增加附加价值的作业 动作 浪费 在现有作业条件，附属作业无法取消，但不增加价值的动作。 作业中不必要的动作 浪费的种类 生产了只有经过再修理后才能成为商品的返修品或残次品 残次品、返修品 7 指直接创造附加动作以外的人的动作 不必要的动作 6 除必须的最小在库外的存储 不必要的在库 5 对工序的进展、加工品的精度无贡献的加工 不必要的加工 4 来回的倒装、零星的搬运 不必要的搬运 3 等待零部件、设备运转中的等待 空手等待 2 过早的、过多的生产 过量生产 1 主要内容 浪费的种类 序号 最坏的浪费 万恶之源 生产过剩的危害 1.问题即待改善点被掩盖起来 2.还会发生新的浪费 材料、零件的过早消耗 电、气等能源的浪费 载货托盘、空箱等的增加 搬运车、叉车等的增加 人员的增加 在库品存放场地的增加，库存的增加 精益生产（TPS）—的两大支柱 准时化（JUST IN TIME） 在必要的时候生产必要数量的必要产品 自働化 赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来 精益生产（TPS）—的两大支柱 精益生产的目标 只制造销售出去的产品 用低成本的方法制造产品 只制造高品质的产品 为了实现TPS的目标我们使用自働化，制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除库存、加强信息流。 精益生产的基础两个基本目标 一、不断取消那些不增加产品价值的工作， 即：“降低成本”。 二、能快速应对市场的需求。 实施精益生产的基础 – “5S”管理 三定原则： 定点：放在那里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 没有实施三定原则会出现的不良现象： 不良现象一：车间像仓库 不良现象二：花时间 “找东西” 改善前 改善后 大量的在制品，阻塞现场 少量的在制品 45,000 ppm 损失 51,876 ppm 损失 28,650 ppm损失 95.5% Yield 97% Yield 94.4% Yield YRT = .955×.97 ×.94.4 = 87.4% Right First Time Hidden factory “隐藏工厂” 返工 停工时间 检出不合格 生产间歇停止 实施准时化的基本原则 把设备按照工艺顺序进行布置 以必要的数量（可以卖出的数量）决定生产节拍、时间 一个一个地生产、或者以最小批量进行生产 后工序向前工序去取用（拉动式）