ITO导电玻璃连续式生产线的计算机监控系统设计.pdfVIP

第一章背景知识 §1．1 应用背景 我国液品显示技术研究开始丁1969年，基本上与_『H：界同时进步。但是真止形成液品显示 产业!J!|J是n 英寸儿片坡硝生产线基本上已经停产了：1985年剑1990年，长沙770厂、深圳犬马等引进的 7英寸生产线，虽然还住使_L}』，但是人部分都已经经过了大幅度的改造：1989年天马一期、 14，14×14TN—LCD生产线，由丁他们产量大、没备比较先进，成品率 深辉_二}c}j等引进的12X 高、效益比较女r，是目前主要的TN—LcD方面的生产线。 1989年深圳南弧是第一家从国外引进ITO导电玻璃生产线的公司。但其产量很小，技术 也比较落后．引进火败。白1993年开始，深圳莱宝公司(德国LEYBOLD设备)、深圳南玻集团 (日本真空设备)、秦皇岛莱成公司(德国BPS公司设备)、苏州NS6(日本真空设备)和烟台 多纳勒公司(德国DONNEY公司)等公司先后引进了国外先进的立式连续镀膜生产线，经消化、 吸收平Il改造后，使ITO导电坡I离的产量利质量都有了显辅提高，并具备了人批母生产ITO导 电玻璃的能力。我国现已成为世界上ITO导电玻璃的主要生产国之一。 统计数字表明，剑1999年，国内有ITO导电玻璃生产线约20条，其中引进没备生产线约 lO条，月生产能力住300万片以上：国产生产线近10条，月生产能力约150万片(每片均以 14”×14”为标准计算)，总的月生产能力在500万片以上。就整个液晶行业(包括器什、相 天材料、没备厂商住内)而言，共有100多家企业和科研单何。 国外引进的i殳备贝有如r特点：采川可编程序控制器(PLC)或单片机进行控制，均为连续 式生产。冈此生产山来的导电玻璃质量比较好，生产吞吐量也比较大。但是其缺点是：①一 i_欠性引进成本太高(为自行研制的生产线lO倍以上，一般都需要1500--3000万美元)”“。 ②一口设备出现故障，维护成本太高，维护周期太K，会给商家造成重火损火。③如果商家 根据市场需求要凋挚生产1．艺，由丁|控制软件是保密的，商家的二次投入非常高昂，从而容 易导致商家，人去商机。 对国产生产线利引进的生产线进行比较，我们可以发现，国产ITO生产线月产能仅为引 进生产线的1／2，其中除了部分r艺方面的问题外，还有一个非常重要的就是控制软件方面 的问题。国产生产线控制软件普遍是一次性开发，没有很好的延续性，：r作不够稳定，容易 出现死机现象。也就是说，国内ITO导电玻璃生产线实时监控系统还有很火的改进余地：现 场监控方面软件可以做得更加稳定，可靠，抗干扰性更强：可以利用现在比较成熟的网络技 术，提高远程监控与远程故障检测。 显然，开发比较通川的ITO导电玻璃连续式生产线的监控系统对于ITO导电玻璃生产线 国产化有很人的裨益。 §1。2IT0导电玻璃生产线系统框图 Si0。+IT0导电坡璃连续式生产线系统框幽如幽l所示。该生产线土体部分由：装片台、 预抽室、加热传输室、Sioj溅射室、加热传输室、IT0溅射室、加热传输室、出片室及卸片台 九个部分拥成。附加设备有：温度控制框、气乐控制柜、电源、抽气泵，以及儿十个光学传 CQMlA可编}￥控制器、Pc服务器、Pc客户机、远科拨号系统。 感器。控制殴备有：(NRON 黼台。熊，撩勰箍勰箍出腔瓣治 幽L ITO导电玻璃连续式生产线系统框倒 监控系统硬件级组成 ITO导电玻璃生产线主要刖于连续白动生产ITO膜透明导电玻璃。闪此，其监控系统的 作川就是对以上的生产过程进行实时控制，并及时将生产现场的1．作情况反馈给生产线监测 人员，并根据监测人员的命令对生产现场进行直接操作。 该监控系统网络分层如图2所示，分为PLC底层通信网、上位Pc服务器／PC客户机中 层通信网利上侥PC服务器成§程设备提供者高层通信网。其中底层通信网由PLC下位机、：I： 艺控制模块与PC上何机服务器组成：中层通信网由Pc上位服务器与PC客户机组成：高层 通信网由PC上位服务器与远程没各提供者组成。 PLC 展性好、有丰富的通信指令并且通信协议简单等优点口1】：并且，其梯形酗指令开发系统简单 易学，使得F侥机开发1i作相对容易‘2“。本文的F位机程序编写采用的是面向对象编程的编 程方法。 温度控制