薄膜蒸发器维护检修规程.docVIP

1.总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于WEF36型史密斯式薄膜蒸发器，WEF24型可参照执行。 1.2 设备结构简述 薄膜蒸发器由筒体、传动装置、密封装置和刮板装置四部分组成。 ①筒体 材质为不锈钢，外有加热用蒸汽夹套。 ②传动装置 由电动机、摆线减速器、传动轴和上联轴器组成。 ③密封装置 由密封箱、机械密封、轴承及密封液罐组成。 ④刮板装置 由分配盘、切口喷嘴、刮板架、刮板和下联轴器组成，填充聚四氟乙烯刮板可在刮板架槽内径向滑动，当刮板架旋转时，刮板靠离心力的作用与筒体内壁贴合，将处理液刮成一层极薄的液膜，从而迅速完成轻组分的蒸发。 1.3 设备主要性能 工作压力 设备内为1.33kPa（绝压），夹套内为0.59Mpa（绝压）； 工作温度 设备内为150℃，夹套内为164℃； 工作介质 设备内为有机酸，夹套内为蒸汽； 转速 88r/min； 电动机 2.2kw，4极 2.设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 机体整洁，主、辅机零部件完整齐全，质量符合标准。油漆完好。 2.1.2 电流表、温度计、压力（真空）表等刘全、灵敏准确。 2.1.3 支架坚固完整，各部连接螺栓齐全牢固。 2.1.4 管线安装符合要求。 2.2 设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力 2.2.1 2.2.2 2.2.3 润滑良好，注油系统完整好用，润滑部位油路畅通、油质、油位符合规定要求。 2.2.4 减速器、轴承、机械密封温度正常。 2.2.5 设备了力达到查定能力或能满足生产要求。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写。档案内容应包括：产品合格证、质量证明书、压力窝使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备备吕配件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 ①检查各部轴承及机械密封的温度是否正常； ②按设备润滑“五定”表（见表1）做好润滑油（脂）的添加或更换工作； 表1 序号 润滑部位 加油方式 国内代用牌号 加油周期 油量 更换周期 负责人 1 机械密封 油杯 N100搞磨液压油 随时 4L 半年 操作工 2 主轴轴承 油杯 N100搞磨液压油 随时 4L 半年 操作工 3 电动机轴承 油口 锂基脂1号 一个月 350 半年 电工 4 减速器 油口 锂基脂1号 一个月 750g 半年 检修工 5 上轴承 油口 锂基脂1号 一个月 350g 半年 操作工 ③检查电动机、减速器运转是否正常； ④检查各连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动； ⑤检查运转电流是否正常； ⑥做好设备的清洁工作； ⑦做好设备的运转记录。 3.1.2 维修工要做好下列工作； ①做好设备的巡检记录； ②定期检查刮板装置运转是否平稳，有无振动及异常声响； ③及时处理在检查过程中发现的各种设备隐患，处理不了的及时报告。 3.1.3 设备管理人员要定期检查设备运转情况，发现问题及时处理，并做好检查记录。 3.2 常见故障及处理方法（见表2） 表2 故障现象 故障原因 处理方法 机体振动 电动机轴承缺油或损坏 减速器缺油或针齿套损坏 轴承损坏 刮板损坏工脱落 设备内有聚合物 筒体水平度超标 加油或更换轴承 加油或检修减速器 更换轴承 更换或安装刮板 清除聚合物 调整设备水平度 真空度不够 各配管及设备法兰泄漏 机械密封泄漏 紧固螺栓或更换垫片 更换润滑油，检修机械密封 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期（见表3） 表3 检修类别 中 修 大 修 检修周期，月 6 12 4.2 检修内容 4.2.1 中修 a、检修油、冷却水及蒸汽管线； b、清理、检查密封装置，更换损坏零件及润滑油（脂）； c、清除设备内的聚合物； d、检查刮板磨损情况，修理滑动面； e、消除振动。 4.2.2 大修 a、包括中修内容； b、拆卸检查、修理或更换零部件； c、检修或更换刮板，必要时帮静平衡试验； d、检测和校正筒体的水平度； e、检查、调整联轴顺的安装同轴度； f、筒体和夹套按规定进行水压试验。 5.检修方法和质量标准 5.1 检修方法 5.1.1 筒体 a、当筒体安装水平度公差超标时进行调整；调整时将平尺放在筒体上法兰密封面上，用水平仪进行测量，调整筒体的四个地脚垫片，使水平仪读数符合要求； b、筒体内表面有缺陷时用角向抛光机进行修整，修整后要进行