高效制造系统.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 品质因素分析 从电控维修数据分析 1：自动化不良凸显，占31%，已成为电控不良的一个主要输入源； 2：焊接不良仍高居不下，机组数据充分暴露焊接问题； 3：插件段作业不良仍需重点关注。 行动计划目录 如何打造高效制造系统 总体行动规划 快赢既第一步行动规划 行动计划 如何打造高效制造系统 如何打造高效制造系统 *全员零不良思想转变 *5s管理 *作业标准、按标准作业 *稳定生产节拍品； ★适时适量生产出市场或客户所需要的产品； ★提升效率与品质，降低产品生产制造费用。 ★原材料仓与成品仓的材料进货与产品发货的周期与准确性； ★机房、OTP、成型以及DIP线体生产制造的协调性，以及生产过程时间和材料损耗。 ★减少在制品库存，降低周转时间以及提升生产效率等； ★缩短工艺制造路线，采用工艺一个流生产模式，提升管理水平降低损耗等。 现场管理 制程系统 管理体系 人员育成 *工艺标准、稳定化 *作业手法标准化 *治工具使用、设备保养品； ★减少生产制造过程的物料损耗、库存周转等各项 *停线管理 *品质管理系统 *物流配送及物料订单管理系统 *设备、治工具制作使用管理系统 *新员工培训 *关键重点岗位人员培训 *多能工培训 *班组长及品质人员培训、工艺人员培训 如何打造高效制造系统 零不良 高效制造系统 制造 工程 品质 现场管理 制程系统 管理体系 人员育成 零不良\5S\按标准工艺节拍执行 标准制定\设备维护\节怕制定 零不良理念传达\现场5S管理\节拍管控 按要求及标准执行 设定工艺\制定标准作业手法\标准设备治具制造管理 用结果监督管控标准执行 停线管理\人员基础管理\物料配送管理\品质执行 标准管理\设备管理\物料配送流程 品质体系管理 接受基础人员培训\班组长技能提升培训 标准编制及基础人员培训\技能工培训 基础人员培训管控\IPQC，OQC培训 5S及基础管理团队 标准化制定推进团队 人员育成团队 监督管理仲裁团队 行动计划 短期行动计划 长期行动计划 *零不良思想传导 *基础管理 *作业标准化 *节拍稳定 *OQC无返工 *鱼骨评分较高者 *员工技能及综合素质提升 *品质、生产效率、成本等纳入KPI管理 *工艺改善 *焊接不良率提升 *物料配送系统运用 *鱼骨评分较低者 最终目标 *品质、效率稳定后由后端结果不断推动生产提升，替代目前由上往下压制管理方式 现场管理到位 　 　 序号 管理思想 目的 管理方法 责任人 改善日期 1 零不良思想转变 提升全员品质意识，品质“三不”原则深入人心，会因每一台不良品“斤斤计较” 1：通过品质月活动、传递零不良思想，提升全员品质意识，能够因不良而紧张 　 　 2：品质绩效管理系统，通过完善各站位品质报表管控能管控至每一位员工，并形成长效机制 　 　 3：品质停线机制 　 　 4：品质红线及品质禁令颁布 　 　 2 5S管理 5S管理是品质与效率的基础 1：建立5S标准及5S评分细则 　 　 2：5S区域定义，并责任到人及上级主管部门(包含设备保养、治具维护管控) 　 　 3：由经理级别以上人员兼职5S专员，5S稽核形成长效管理 　 　 3 作业标准化及按照标准作业 所有站位作业有标准化指导文件，所有作业人员按照标准作业执行 1:完善各站位作业手法标准化，包含各站位设备操作等，建立成培训体系基础资料 　 　 2:制造根据标准作业进行全员分阶段培训，并根据岗位纳入到新员工培训中 　 　 3：前期，约半年时间由品质监督作业执行，形成机制后由员工培训机制执行 　 　 4 稳定生产节拍 杜绝因“赶产能、赶出货”而随意变动生产节拍 1：IE对所有生产机种线平衡及生产节拍进行测量及定义 　 　 2：制造根据生产节拍设定生产线速 　 　 3：品质监督执行 　 　 总体行动规划 制程系统稳定 　 　 序号 管理思想 目的 管理方法 责任人 改善日期 1 工艺标准化、稳定化 形成标准的工艺系统，不因人或设备而改变，如插片机插、人工弯角 1：新品导入阶段即制定完善工艺流程，对于新工艺制程必须在新品阶段完成可操作作业办法 　 　 2：相同工位作业手法标准化，如补焊作业，刷漆作业等 　 　 3：产品工艺设定，不是针对某款产品，而是所有产品。如人工弯角，一颗物料与十颗物料都要弯角，不因为一颗物料而不弯角 　 　 2 作业手法标准化 通过标准化的作业手法保持产品一致性，避免品质效率波动 1：完善目前所有工位的标准化作业培训教材，包含纸质及影音部分 　 　 2：完善所有设备操作及保养标准，做到让一个完全不懂的人能根据标准可以实现任何作业操作及保养 　 　 3：完善老员工